引言

光学膜与导光板是显示背光模组的核心光学元件，对色浆的透明度、色相稳定性与批次一致性要求极高。东莞市蒂森新材料有限公司NA高性能颜料系列高透明纳米色浆已在PET光学膜涂布、PC/PMMA导光板网点印刷、扩散膜着色等场景批量验证。本文以三个真实工程案例，说明NA系列色浆在光学膜与导光板领域的应用效果、工艺参数与选型要点。

技术特点

NA高透明纳米色浆是指以有机/无机高性能颜料为着色剂，经纳米砂磨至D90≤100 nm，在透明树脂载体中保持高透过率（≥90%@550nm）与低雾度（≤2%）的色浆产品。其核心特点为：粒径细、色相纯、批次色差ΔE≤0.3、与光学级树脂（PET、PC、PMMA、丙烯酸UV）相容性好。

图1 NA高透明纳米色浆在光学膜体系中的三色着色样品

应用案例1：PET光学阻隔膜蓝色着色

某光学膜厂在PET基材上涂布丙烯酸UV固化阻隔涂层，要求蓝色着色后550nm透过率≥85%、雾度≤2%、色差ΔE≤0.5/批次。原用普通蓝色色浆D90=150nm，雾度5.2%不达标。改用NA-B1003酞菁蓝纳米色浆（颜料含量12%），在UV涂布线上以8μm湿膜厚度涂布，固化后实测：D90=68nm，550nm透过率88%，雾度1.6%，批次ΔE=0.2。

应用案例2：PC导光板网点印刷红色透明色浆

某背光模组厂在2mm PC导光板上印刷红色透明网点，要求网点印刷后无漏光、无颗粒、红色均匀。原用红色色浆D90=200nm，印刷后网点处可见颗粒，客户投诉率3.5%。改用NA-R2001喹吖啶酮红纳米色浆（颜料含量10%），按1:9与UV丙烯酸油墨调配后印刷，网点处无颗粒，客户投诉率降至0.2%。60℃×30天老化后ΔE=0.4，无颜色迁移。

图2 棒销式纳米砂磨机在NA色浆量产中的应用

应用案例3：PMMA扩散膜黄色透明色浆

某扩散膜厂要求在PMMA基材上涂布黄色透明扩散涂层，要求黄色纯正、无荧光、透过率≥80%。原用镉系黄色颜料，因环保受限需替换。改用NA-Y3002镍络合偶氮黄纳米色浆（颜料含量15%），符合RoHS与REACH要求，涂布后黄色纯正，透过率83%，耐QUV 500h后ΔE=1.8，满足车载显示要求。

关键选型参数与使用建议

使用建议：①光学膜涂布前建议将色浆与树脂预混后过5μm滤袋，防止偶然粗颗粒；②导光板印刷色浆建议黏度调至2000–3000 mPa·s（25℃），避免网点扩散；③NA系列色浆调入后应在24h内用完，长时间静置可能导致返粗。更多产品信息可参考蒂森产品列表与官网技术文献。

图3 便携式色差仪在光学膜批次色差检测中的应用

结论

NA高透明纳米色浆在PET光学膜、PC导光板、PMMA扩散膜三个案例中均实现D90≤100nm、雾度≤2%、批次ΔE≤0.5的稳定着色效果，可满足显示背光模组对高透明、高一致性着色的严苛要求。

常见问题FAQ

Q1：NA色浆加入UV树脂后出现絮凝是什么原因？
A：多为分散剂与UV树脂中单体相容性不佳。建议先做小试验证相容性，或更换NA系列中与丙烯酸单体更匹配的分散剂型号。

Q2：光学膜涂布后出现条状颗粒如何排查？
A：先检查色浆D90是否超标，再检查涂布头过滤袋是否破损、树脂中是否有凝胶颗粒。NA色浆本身D90≤80nm，不应出现条状颗粒。

Q3：NA色浆能否用于车载显示？
A：可以。NA-Y3002等型号已通过QUV 500h测试，耐温85℃×1000h后ΔE≤2.0，满足车载显示要求。

Q4：导光板印刷后网点边缘发虚怎么调整？
A：多为色浆黏度过低或印刷网版张力不足。建议将色浆黏度提至3000 mPa·s以上，并检查网版张力是否≥20N/cm。

Q5：如何判断NA色浆是否已完全分散？
A：取1滴色浆滴于玻璃片上，在500倍显微镜下无>5μm颗粒即为分散合格；同时用刮板细度计测试应≤10μm。