引言

UV固化透明涂层与3D打印CDLP（连续数字光处理）对色浆的透明度、固化速度和光散射特性有独特要求。东莞市蒂森新材料有限公司NA高性能颜料系列高透明纳米色浆在UV木器透明漆、UV塑料真空镀底层、CDLP 3D打印光敏树脂着色三个场景实现批量验证。本文以三个工程案例说明NA色浆在光固化体系中的应用效果与工艺参数。

技术特点

NA高透明纳米色浆在光固化体系中是指以纳米级有机/无机颜料分散于丙烯酸酯单体或活性稀释剂中，不影响UV固化转化率、不吸收UV-A波段光、固化后保持高透明与低黄变的色浆产品。其核心特点：D90≤80nm、UV固化速度≥80%（1000mJ/cm²）、固化后黄变指数YI≤1.5、与TPGDA/HDDA/EOEOEA等单体相容。

图1 纳米砂磨机在NA光固化色浆量产中的应用

应用案例1：UV木器透明面漆蓝色着色

某UV木器漆厂要求在透明UV面漆中加入蓝色色浆，调色后涂层透明、不影响木纹显现、UV固化速度不下降。原用普通蓝色色浆D90=200nm，固化后涂层浑浊、木纹模糊，固化时间延长30%。改用NA-B1003酞菁蓝纳米色浆（以TPGDA为载体，颜料含量12%），添加量0.3%，固化能量800mJ/cm²，固化后涂层透过率91%，木纹清晰，固化时间与空白对照一致。QUV 300h后ΔE=1.2，无黄变。

应用案例2：UV塑料真空镀底层红色透明色浆

某汽车内饰件厂在PC/ABS塑料件上先涂UV真空镀底层，再真空镀铝，要求镀底层红色透明、镀铝后金属感强、无发雾。原用红色色浆D90=150nm，镀铝后表面发雾，合格率82%。改用NA-R2001喹吖啶酮红纳米色浆（载体HDDA，颜料含量10%），添加量0.5%，固化后涂层粗糙度Ra≤0.02μm，镀铝合格率提升至98%。百格测试（ASTM D3359）达到5B级。

图2 NA光固化透明色浆在烧杯中的样品

应用案例3：CDLP 3D打印光敏树脂黄色着色

某3D打印服务商在CDLP光敏树脂中加入黄色色浆，要求树脂对405nm光源透过率适中（既能固化成型又不散射过强）、打印件黄色纯正、尺寸精度高。原用黄色色浆D90=300nm，打印件表面粗糙、层纹明显。改用NA-Y3002镍络合黄纳米色浆（载体EOEOEA，颜料含量15%），添加量0.2%，树脂对405nm透过率65%，打印件表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸精度±0.1mm/100mm。

关键选型参数与使用建议

使用建议：①NA光固化色浆调入树脂后应先测固化速度，确认不延长固化时间；②CDLP打印色浆建议先做单层固化能量测试，避免颜料吸收405nm光导致固化不足；③真空镀底层用色浆建议D90≤60nm，防止镀铝后表面发雾。更多产品信息可参考蒂森产品列表与官网技术文献。

图3 台式色差仪在UV涂层黄变与色差检测中的应用

结论

NA高透明纳米色浆在UV木器透明漆、UV真空镀底层、CDLP 3D打印光敏树脂三个案例中均实现D90≤80nm、固化速度不下降、黄变YI≤1.5的稳定效果，可满足光固化体系对高透明、低黄变着色的要求。

常见问题FAQ

Q1：NA色浆加入UV树脂后固化速度变慢是什么原因？
A：多为颜料吸收了UV-A波段光或分散剂消耗了引发剂。建议更换对365nm以上吸收弱的颜料型号，并适当增加引发剂用量0.2-0.5%。

Q2：CDLP打印件出现层间结合不良怎么调整？
A：多为色浆添加量过高导致405nm光透过率不足。建议将添加量降至0.2%以下，并增加底层固化能量20%。

Q3：真空镀底层镀铝后发雾如何排查？
A：先检查色浆D90是否≤60nm，再检查涂层流平是否充分、固化能量是否足够。NA-R2001本身D90=55nm，不应导致发雾。

Q4：NA光固化色浆储存期多久？
A：密封避光储存6个月，储存温度15-25℃。超过6个月使用前应重新检测细度与黏度。

Q5：NA色浆能否用于EB电子束固化体系？
A：可以。NA系列色浆不含引发剂，EB固化不需要引发剂，理论上相容性更好；建议先小试验证EB剂量下的色相与力学性能。