1. 引言

光固化色浆的选型和工艺优化是UV涂料/油墨配方开发的关键环节。色浆的颜料种类、固含量、细度、粘度、载体类型等参数直接影响最终涂层的着色力、色相重现性、固化速度和力学性能。本文从工艺优化和选型参数角度，系统介绍东莞市蒂森新材料有限公司FLUV系列光固化色浆的选型方法、调色工艺和固化参数优化要点。

图1 涂料工厂调色车间高速分散机搅拌UV光固化色浆

2. 技术特点与选型原则

FLUV系列光固化色浆的选型应遵循以下原则：（1）根据基料体系选择匹配的活性稀释剂载体；（2）根据透明度要求选择有机颜料（透明）或无机颜料（遮盖）；（3）根据耐候要求选择耐候等级对应的颜料；（4）根据固化方式（汞灯/LED-UV）选择对相应波长透过性好的颜料；（5）根据环保要求选择低卤素/无卤素型号。

FLUV系列色浆的载体主要为TPGDA（三丙二醇二丙烯酸酯）、HDDA（1,6-己二醇二丙烯酸酯）和TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）等活性稀释剂。不同载体的粘度和官能度不同，对涂料体系的稀释效应和交联密度影响也不同。

3. 应用案例1：调色工艺优化

问题背景：某UV涂料厂在使用FLUV色浆调色时，存在批次间色相差（ΔE>2.0）、调色效率低（平均需3-4次微调）等问题。

优化方案：

（1）建立标准色卡数据库。将常用颜色（如Pantone色卡中的常用色号）的FLUV色浆配方标准化，记录各型号色浆的精确添加量（精确到0.01%），建立配方数据库。新订单调色时先从数据库中查找最接近的配方，在此基础上微调，可将调色次数降至1-2次。

（2）规范调色操作流程。调色时应先将色浆与少量基料（约10%）预混均匀（搅拌5-10min，转速500-800rpm），再加入剩余基料中搅拌（转速800-1200rpm，15-20min），避免色浆直接加入高粘度基料中导致分散不均。

（3）控制调色环境。调色应在标准光源（D65）下进行，环境温度23±2℃，相对湿度50±5%。色浆使用前应回温至室温（15-30℃），低温色浆粘度偏高可能导致计量偏差。

优化效果：批次间色差ΔE从2.0以上降至1.0以下，调色效率提升50%，返工率从15%降至3%以下。

4. 应用案例2：固化参数优化

问题背景：某UV涂料生产线在使用FLUV深色（黑色、深蓝色）色浆时，出现涂层底层固化不良、附着力下降等问题。

优化方案：

（1）固化能量优化。深色颜料对紫外光的吸收强，需提高固化能量。通过梯度试验（能量从400mJ/cm²逐步增加至1200mJ/cm²），确定黑色体系最佳固化能量为1000-1200mJ/cm²，深蓝色体系为800-1000mJ/cm²。可通过增加灯组数量、降低线速或提高灯功率实现。

（2）光引发剂体系优化。深色体系建议使用复合光引发剂体系：表面固化用Irgacure 184（1-羟基环己基苯基甲酮，吸收峰245nm），深层固化用Irgacure TPO（2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，吸收峰380-420nm），两者复配（比例1:1至2:1）可兼顾表干和深层固化。

（3）LED-UV波长选择。LED-UV的波长选择对深色体系尤为重要。395nm LED的穿透性优于365nm，建议深色体系使用395nm LED-UV，并适当提高能量密度（≥800mW/cm²）。

5. 应用案例3：储存稳定性与使用管理

问题背景：某客户反映FLUV色浆储存3个月后出现轻微沉淀，使用时需长时间搅拌才能分散均匀。

原因分析与优化：

（1）FLUV色浆中的无机颜料（如钛白、炭黑）密度较大，长期静置可能出现轻微沉降，属正常现象。使用前应充分搅拌（机械搅拌30min，转速800-1000rpm）或颠倒摇晃数次，确保均匀。

（2）储存温度应控制在5-35℃，避免高温（>40℃）导致分散剂解吸附或颜料絮凝，避免低温（<5℃）导致载体粘度增大、沉降加速。<>

（3）储存容器应密封良好，避免活性稀释剂吸潮或挥发。开封后建议在3个月内用完，长期不用应充氮保护。

（4）建议建立色浆先进先出（FIFO）管理制度，每批次记录入库日期和保质期（12个月），定期检查库存色浆的外观和细度。

图2 FLUV-6500彩蓝光固化色浆，储存中应密封避光

6. 关键选型参数与使用建议

使用建议汇总：（1）使用前充分搅拌，确保颜料均匀；（2）先小试确定最佳添加量和固化参数，再放大生产；（3）深色体系需提高固化能量并优化引发剂体系；（4）储存于5-35℃阴凉避光处，密封保存，保质期12个月；（5）调色应在标准光源D65下进行，环境温度23±2℃。更多产品选型信息可参考蒂森官网。

7. 结论

FLUV系列光固化色浆的选型应综合考虑颜料类型、载体体系、耐候等级和卤素含量等因素，工艺优化的关键在于规范调色操作、优化固化参数（尤其是深色体系）和加强储存管理。通过标准化调色流程和梯度固化试验，可实现批次间色差ΔE≤1.0、调色效率提升50%以上的稳定生产。

8. FAQ

Q1：如何选择FLUV色浆的载体类型？

A：根据基料体系和性能要求选择。TPGDA载体（2官能度）通用性好、粘度低、柔韧性好，适用于大多数UV涂料和油墨；TMPTA载体（3官能度）交联密度高、硬度高，适用于需要高耐磨、高硬度的涂层（如地板、桌面）。如不确定，可向蒂森技术部门提供基料配方，由技术人员推荐匹配型号。

Q2：FLUV色浆的添加量如何确定？

A：通过梯度试验确定。建议从1%、3%、5%、8%四个梯度开始，分别配制涂料并制板，在标准光源下与目标色板对比，选择色差最小（ΔE≤1.0）的添加量。实色遮盖体系通常需要3%-8%，透明着色体系通常需要0.5%-3%。

Q3：不同批次的FLUV色浆会有色差吗？

A：FLUV系列色浆出厂前经过严格的色差控制（批次间ΔE≤1.0，按GB/T 11186.2-1989检测），但由于颜料原料本身存在微小差异，不同批次间可能存在极轻微色差。建议大批量生产前先对新批次色浆进行小样验证，必要时微调配方。

Q4：FLUV色浆可以与其他品牌的UV色浆混合使用吗？

A：不建议。不同品牌色浆使用的分散剂和载体可能不同，混合后可能因分散剂冲突导致絮凝、返粗或色相漂移。如需多色混合调色，建议使用同一品牌（FLUV系列内）的色浆进行互混，FLUV系列各色浆的载体和分散剂体系一致，互混相容性良好。