1. 引言

不饱和聚酯树脂色浆的选型与工艺优化直接影响制品的着色效果、生产效率和成本控制。UP8系列高性能不饱和聚酯树脂色浆覆盖玻璃钢手糊/喷射、SMC/BMC/DMC模压、胶衣、工艺品等多个应用领域，不同工艺对色浆的颜料类型、添加量、分散方式、固化兼容性有不同要求。本文从色浆选型原则、各工艺参数优化、调色方法、质量控制四个维度，系统阐述UP8色浆的工程选型与工艺优化方案，为生产现场提供可操作的技术指导。

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图1 UP8系列不饱和聚酯树脂色浆产品色卡

2. 技术特点与选型原则

UP8色浆选型是指根据应用工艺、使用环境、性能要求和成本预算，选择合适的颜料类型、色浆规格和添加量的过程。选型应遵循以下原则：

2.1 按工艺温度选颜料耐温等级

2.2 按使用环境选耐候/耐化学等级

• 户外长期使用（船艇、储罐、建筑外墙）：选用耐候级颜料（酞菁蓝/绿、喹吖啶酮、氧化铁、钛白），QUV 1000h ΔE≤2.0

• 室内使用（卫浴、电气件、家具）：可选用通用级颜料，成本更低

• 耐化学环境（化工储罐、管道）：选用耐溶剂/耐酸碱颜料，避免偶氮类

• 食品接触（需符合GB 4806.10-2016）：选用符合食品接触标准的颜料

2.3 按颜色深度选添加量

3. 应用案例一：手糊工艺调色优化

某玻璃钢制品厂原采用"颜料粉+UPR直接搅拌"方式调色，存在分散时间长（20分钟/批次）、颜色波动大（ΔE=3-5）、颜料沉降等问题。改用UP8色浆后，工艺优化如下：

1. 预混顺序优化：UPR→UP8色浆（300 rpm搅拌3分钟）→促进剂（搅拌1分钟）→固化剂（搅拌1分钟），总调色时间从20分钟降至5分钟

2. 搅拌设备优化：采用螺旋桨式搅拌器（直径为容器1/3），转速300-500 rpm，避免高速搅拌引入气泡

3. 颜色控制：每批次用分光测色仪检测，ΔE≤1.5为合格，不合格时微调色浆用量0.2-0.5%

4. 适用期控制：加入固化剂后树脂适用期为30-45分钟（25℃），超过适用期树脂粘度增大不宜使用

优化效果：颜色合格率从75%提升至98%，颜料损耗降低40%，生产效率提升60%。

4. 应用案例二：SMC色浆分散工艺优化

某SMC生产企业原在树脂糊制备后期加入色浆，导致颜色分散不均、片材颜色差异大。工艺优化后：

1. 加料顺序：UPR→低收缩剂→UP8色浆（高速分散800 rpm，5分钟）→填料（分散10分钟）→固化剂/脱模剂（分散3分钟）→增稠剂（分散2分钟）

2. 分散温度控制：树脂糊制备温度≤35℃，避免分散过程中温度过高导致提前固化

3. 增稠控制：色浆不影响MgO增稠，增稠温度25-30℃，增稠时间24-48小时，最终粘度10^7-10^8 mPa·s

4. 片材质量检测：每卷SMC片材首尾取样测色，ΔE≤1.0为合格

图2 着色后的SMC/BMC团状模塑料

5. 应用案例三：胶衣着色工艺优化

胶衣对颜色均匀性和表面效果要求最高。某胶衣加工厂工艺优化要点：

1. 胶衣粘度控制：喷涂粘度15-25 s（涂4杯，25℃，GB/T 1723-1993），粘度过高易橘皮，过低易流挂

2. 膜厚控制：胶衣层厚度0.4-0.6 mm，过薄易透色，过厚易开裂

3. 喷涂参数：喷枪口径2.0-2.5 mm，气压0.3-0.5 MPa，喷距20-30 cm，走枪速度30-50 cm/s

4. 固化条件：凝胶时间25-40分钟（25℃），触变指数≥3.0（防流挂）

图3 着色胶衣模具成品表面效果

6. 关键选型参数与使用建议汇总

综合选型建议：①优先选择高颜料固含量色浆，虽然单价高但添加量低，综合成本更优；②户外制品必须选耐候级颜料，避免后期变色返工；③新配方上线前必须做全工艺小样测试（含固化、脱模、后处理）；④批量采购前索要色卡和TDS，按GB/T 1724和GB/T 1725做入厂检验。更多选型支持请联系东莞市蒂森新材料有限公司技术团队。

7. 结论

UP8系列色浆的选型应综合考虑工艺温度、使用环境、颜色深度和成本预算，通过优化加料顺序、分散参数和固化条件，可实现颜色一致性≥98%、生产效率提升50%以上的工程效果。

8. 常见问题（FAQ）

Q1：如何判断色浆与UPR是否相容？
A：取100份UPR加入5份色浆，搅拌均匀后倒入玻璃板上流平，室温固化24小时，观察表面是否有絮凝、颗粒、浮色。同时用刮板细度计检测混合后细度，若细度增大5 μm以上说明相容性不佳。

Q2：色浆添加量越大颜色越深吗？
A：在一定范围内是的，但超过临界颜料体积浓度（CPVC）后，增加色浆不再加深颜色，反而会影响固化和力学性能。建议深色通过选用高着色力颜料实现，而非无限增加添加量。

Q3：不同批次UPR需要重新调色吗？
A：UPR树脂本身颜色（酸值、羟值、原料批次）会有轻微差异，建议每批次UPR先做小样调色，确定色浆用量后再批量生产。UP8色浆批次间颜色ΔE≤0.5，一致性良好。

Q4：色浆储存中出现沉降怎么办？
A：UP8色浆在正常储存条件下（5-35℃，避免阳光直射）12个月内不会明显沉降。若长期存放出现轻微沉降，使用前用搅拌器500 rpm搅拌5-10分钟即可恢复均匀，不影响使用效果。