1. 引言

SMC（Sheet Molding Compound，片状模塑料）、BMC（Bulk Molding Compound，团状模塑料）和DMC（Dough Molding Compound，团状模塑料）是不饱和聚酯树脂基复合材料的重要成型材料，广泛应用于汽车零部件、电气绝缘件、建筑建材、卫浴洁具等领域。UP8系列高性能不饱和聚酯树脂色浆针对SMC/BMC/DMC体系的高温模压工艺特点开发，具有耐高温、高着色力、低收缩影响、与低收缩添加剂兼容等优势。本文结合汽车保险杠、电气开关盒、卫浴洁具三个应用案例，详细阐述UP8色浆在模压料中的工程应用。

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图1 着色后的BMC团状模塑料原料

2. 技术特点与机理

SMC/BMC/DMC模压成型是将含有色浆的UPR树脂糊浸渍或混合短切玻璃纤维，经增稠后在金属模具中加热（140-160℃）加压（5-20 MPa）固化成型的工艺。色浆在该体系中需经受高温剪切和化学增稠过程，技术要求远高于手糊工艺。

UP8色浆的核心技术特点：

1. 耐高温变色：采用耐热型有机颜料（酞菁类、喹吖啶酮类）和无机颜料（氧化铁、钛白），在160℃模压温度下热变色ΔE≤1.5。

2. 与低收缩添加剂兼容：UP8载体与聚苯乙烯类、聚醋酸乙烯酯类、聚乙烯类低收缩剂（LPA）均有良好相容性，不影响收缩控制效果。

3. 不干扰增稠过程：不含碱性物质，不消耗MgO等增稠剂，树脂糊增稠曲线正常，24小时增稠粘度达10^7-10^8 mPa·s。

4. 高着色力低添加量：颜料固含量40-65%，SMC中添加量仅1-3%即可达到饱和色，减少对树脂糊粘度和玻纤浸润的影响。

2.1 SMC/BMC配方参考

3. 应用案例一：汽车SMC保险杠

某汽车零部件企业生产乘用车SMC保险杠，要求表面A级、颜色与车身匹配、耐候性好。原用普通色浆存在模压后颜色偏差大（ΔE=2-3）、表面针孔多等问题。采用UP8耐候型色浆（钛白、炭黑、酞青蓝）后：

• 模压后颜色一致性：ΔE≤1.0（与标准色板对比）

• 表面粗糙度：Ra≤0.4 μm（A级表面要求）

• 模压收缩率：≤0.05%（低收缩体系）

• 热变形温度（HDT）：≥200℃（GB/T 1634.2-2019）

• 弯曲强度：≥120 MPa（GB/T 1449-2005）

模压参数：上模温150℃，下模温145℃，成型压力8-12 MPa，固化时间60-90秒/mm厚度。色浆添加量2.5%，与树脂糊在高速分散机中800 rpm预混5分钟。

图2 红/绿/黄三色SMC/BMC团状模塑料

4. 应用案例二：BMC电气开关盒

某电气企业生产低压开关盒、断路器外壳等BMC制品，要求绝缘性能好、耐电弧、颜色稳定。采用UP8绝缘型色浆（氧化铁红、钛白）后：

• 介电强度：≥12 kV/mm（GB/T 1408.1-2016）

• 体积电阻率：≥10^13 Ω·cm（GB/T 1410-2006）

• 耐电弧性：≥180秒（GB/T 1411-2002）

• 相比电痕化指数（CTI）：≥175 V

• 阻燃等级：V-0（UL94，添加Al(OH)3阻燃剂）

关键工艺：BMC混料温度≤40℃（避免提前固化），混料时间8-12分钟，模压温度155-165℃，压力10-15 MPa，固化时间30-60秒。色浆添加量2-3%，需确保与Al(OH)3阻燃填料均匀混合。

5. 应用案例三：DMC卫浴洁具

某卫浴企业生产DMC材质坐便器盖板、洗手盆等制品，要求表面光洁、耐污、色彩丰富。采用UP8鲜艳色浆（米黄、象牙白、浅灰）后：

• 表面光泽度：≥85 GU（60°）

• 巴氏硬度：≥55（GB/T 3854-2005）

• 耐污染性（酱油/碘酒/墨水24h）：≥3级（GB/T 3810.14-2016）

• 吸水率：≤0.1%（GB/T 1462-2005）

• 色浆添加量：3-5%

DMC高速注射模压参数：料筒温度40-50℃，模具温度150-160℃，注射压力60-100 MPa，固化时间20-40秒。UP8色浆在高速剪切下保持稳定，不发生颜料絮凝或颜色分离。

6. 关键选型参数与使用建议

使用建议：①SMC生产中色浆应在树脂糊制备阶段加入，与LPA、填料一起高速分散，不可在浸渍玻纤后添加；②BMC/DMC混料时色浆应先与树脂预混，再加入填料和玻纤，避免颜料被填料吸附；③深色制品建议选用耐热型有机颜料，避免偶氮类颜料在高温下变色；④更多技术支持请联系东莞市蒂森新材料有限公司。

7. 结论

UP8系列色浆在SMC/BMC/DMC模压料中表现出优异的耐高温性、与低收缩剂兼容性和高着色力，可满足汽车、电气、卫浴等领域模压制品的着色要求，有效提升制品颜色一致性和表面质量。

8. 常见问题（FAQ）

Q1：SMC模压后颜色比色卡浅是什么原因？
A：SMC模压温度高（140-155℃），部分耐热性差的颜料会发生热变色或热分解。建议选用UP8耐温型色浆（颜料耐温≥160℃），或在配方中适当增加色浆添加量0.5-1%补偿热变色。

Q2：BMC制品表面出现颜色条纹（流痕）怎么办？
A：流痕通常是模压时树脂流动前沿颜料浓度不均导致。建议：①提高色浆与树脂的预混分散时间至8-10分钟；②适当降低模压温度5-10℃减慢流动速度；③检查模具排气是否通畅。

Q3：UP8色浆会影响SMC增稠吗？
A：UP8色浆pH值控制在6-8，不含碱性物质，不会消耗MgO增稠剂。正常使用下增稠曲线与无色体系一致，24小时粘度可达10^7 mPa·s以上。若增稠异常，建议检查其他原料（如填料含水率）。

Q4：DMC高速注射时颜色分离如何解决？
A：DMC注射压力高（60-100 MPa）、剪切速率大，若颜料分散不良会发生剪切致稀和颜色迁移。UP8色浆细度≤10 μm，在高速剪切下保持稳定。若仍出现分离，建议检查色浆是否过期沉降，使用前充分搅拌。