一、引言

UV光固化色浆的着色力、细度与储存稳定性，取决于研磨分散工艺。研磨工艺控制不当会导致细度超标、返粗、絮凝或黏度异常。本文结合东莞市蒂森新材料有限公司（DENSON）UV色浆生产经验，从分散介质、砂磨机选型、锆珠级配、工艺参数与质量检测5个关键控制点展开，给出可落地的选型与工艺参数。

图1 大型棒销式纳米卧式砂磨机车间

二、研磨分散机理与5个控制点

UV色浆研磨是指颜料团聚体在砂磨机高剪切与锆珠碰撞下被解聚、并被分散剂稳定的过程。据ACS Appl. Electron. Mater. 2026研究，UV固化纳米陶瓷墨水的分散稳定性高度依赖分散剂与颜料表面的锚定-空间位阻匹配。五个控制点如下：

①研磨介质（锆珠）级配；②砂磨机线速度与流量；③初始黏度与投料次序；④研磨温度控制；⑤终点细度与黏度检测。

三、控制点一：锆珠级配与装填率

采用钇稳定氧化锆珠（Y-TZP），常用直径0.3~0.8 mm，装填率70%~85%。粗磨用0.6~0.8 mm快速破聚，细磨换0.3 mm控细度，避免单一直径造成能量分布不均。

四、控制点二：砂磨机选型与线速度

实验室用25L棒销式、量产用100~300L大流量卧式砂磨机。线速度建议10~14 m/s，过高会温升加剧并使UV低聚物局部凝胶，过低则研磨效率差。

五、控制点三：投料次序与初始黏度

标准次序：UV树脂/单体→分散剂搅拌溶解→颜料分批次加入→预分散→砂磨。初始黏度2000~4000 mPa·s有利于剪切，砂磨过程中补单体调节出料黏度。

图2 刮板细度计（0~25μm双槽细度板）

六、控制点四：研磨温度控制

UV体系对热敏感，夹套冷却水控温≤40℃，防止丙烯酸酯提前聚合返粗。出料后过200目筛去除碎珠与杂质。

七、控制点五：终点检测

按GB/T 1724刮板细度≤15μm为合格；用旋转黏度计测25℃黏度；贮存稳定性观察是否分层返粗。

图3 刮板细度计刮样检测色浆细度

八、选型关键参数与使用建议

更多UV色浆工艺见蒂森文献中心，产品参数见DENSON官网。

九、结语

UV色浆研磨优化的核心是"锆珠级配—线速度—温控—细度检测"协同，按上述5点控制可稳定得到细度≤15μm、储存稳定的UV色浆。

十、常见问题

Q1：UV色浆研磨后细度仍不达标怎么办？
A：检查锆珠是否磨损变圆、装填率是否偏低，并换更细锆珠（0.3mm）延长循环时间。

Q2：研磨过程中黏度持续上升是何原因？
A：多为温度过高引起局部聚合，应降低线速度、加大冷却水，必要时补单体降黏。

Q3：UV色浆细度越低越好吗？
A：不是。过度研磨会提高能耗并可能引起颜料二次絮凝，以满足应用细度（通常≤15μm）即可。

Q4：分散剂添加量如何确定？
A：按颜料表面积推算，一般为颜料量的5%~15%，并通过细度与黏度正交试验确定。

Q5：为什么UV色浆要避开金属污染？
A：金属离子会引发光氧化变色，故优选氧化锆珠与不锈钢316L设备，避免铁质磨损。