一、引言

UV光固化色浆凭借秒级固化、低VOC、高光泽与耐磨等优势，已成为木器涂装、3C塑料外壳与纸张上光三大行业的主流着色方案。本文结合东莞市蒂森新材料有限公司（DENSON）UV系列色浆的实际交付案例，梳理三个行业的着色工艺、关键指标与常见问题，为配方与工艺选型提供工程参考。

图1 车间内UV涂装生产线全貌

二、技术特点与适用体系

UV色浆是指颜料在丙烯酸酯/环氧丙烯酸酯/聚氨酯丙烯酸酯载体中经分散稳定后形成的高着色力预分散体系。其成膜为光引发自由基聚合过程：光引发剂吸收365~395 nm紫外光产生自由基，引发丙烯酸酯双键交联成三维网络。据ACS Appl. Electron. Mater. 2026研究，UV固化体系中颜料对紫外光的遮蔽必须与光引发剂吸收波段严格匹配，否则表层先固化、底层不干。

图2 UV辊涂机（单滚涂布设备）

三、应用案例一：实木地板UV辊涂着色

某地板企业采用DENSON UV原木色系色浆（氧化铁黄/氧化铁红）调配UV腻子与面漆，通过"底涂辊涂→砂光→面涂辊涂→LED-UVA固化"流程，线速度20 m/min。要求耐磨12000转、耐香烟灼烧无痕迹、色差ΔE≤1.0。以低聚物聚酯丙烯酸酯为主体、TPO 3%配长波LED固化，按GB/T 1768耐磨、GB/T 4893.1耐污测试达标，单线日产3000 m²。

四、应用案例二：3C塑料外壳UV喷涂着色

某手机外壳厂用DENSON UV黑色浆（炭黑PBk7）喷涂ABS+PC外壳，要求附着力0级、百格无脱落、UV LED（395 nm）2 s表干。炭黑对紫外光遮蔽强，故将光引发剂提至4%~5%并配合二次照射；喷涂粘度100~140 mPa·s，按GB/T 9286划格达0级，按GB/T 6739铅笔硬度2H。

图3 UV无尘喷涂车间内的自动喷涂线

五、应用案例三：烟包纸张UV上光着色

某烟包印刷厂在UV哑油中添加DENSON蓝色浆（PB15:3）作专色上光，添加量≤3%，涂膜8~12 μm。纸基多孔、膜薄固化快，选184/1173复合引发剂单灯即干，按GB/T 7706光泽度与QB/T 2763耐磨擦测试合格，印刷网点清晰无堵版。

六、选型关键参数与使用建议

更多UV色浆应用见蒂森文献中心，产品参数见DENSON官网。

七、结语

三个案例表明：UV色浆应用的核心是"着色体系—光引发剂匹配—固化工艺"协同，木器重耐磨、塑料重附着、纸张重上光，按需选择颜料与引发剂组合即可稳定量产。

八、常见问题

Q1：UV色浆用在塑料上附着力差怎么办？
A：塑料表面能低，建议先做火焰/底涂处理，并选附着力促进型环氧丙烯酸酯低聚物体系。

Q2：深色UV色浆固化不透如何调整？
A：增加长波光引发剂（TPO）至4%~5%、降低涂布厚度或采用分次照射，避免炭黑等深颜料过度吸光。

Q3：UV色浆在纸张上光中添加量多少合适？
A：通常1%~3%，过高会影响光泽与流平，并可能堵版。

Q4：UV色浆可与LED固化机配套吗？
A：可以，但需确认LED波长（常见395 nm）与引发剂吸收峰匹配，传统汞灯引发剂在LED体系效率可能不足。

Q5：UV色浆储存期多久？
A：密封避光阴凉存放，建议6个月内用完，避免提前聚合返粗。