FLTY油性通用色浆的质量控制与客户使用指导：储存保质期、浮色发花、迁移渗色与一体化着色方案，以及来料—制程—成品检验和验收口径

FLTY系列油性通用色浆的质量难点，不在出厂时单桶色相好看，而在色浆加入客户的溶剂型丙烯酸或其他溶剂型涂料、油墨体系后，批次色差、分散细度、相容性、附着力与耐迁移表现是否稳定一致，以及现场出现浮色发花、渗色、颗粒、返粗、附着力差时能否按流程快速定位。东莞市蒂森新材料有限公司（Dongguan DENSON Functional Materials Co., Ltd.）长期从事颜料色浆与分散体系研发，配套各类溶剂型涂料基体。本文按“来料复检—制程控制—成品检验—客户使用指导”四段给出可执行框架；所有合格阈值由供需双方签样约定，测试条件、膜厚、载荷与ΔE限值以客户规格书为准，不写死固含、粒径与添加量。需要明确：FLTY含约20% PMA（丙二醇甲醚醋酸酯，PGMEA，CAS 108-65-6），属高固体分、低溶剂用量的溶剂型色浆，不是无溶剂产品；成品涂料VOC须按施工配比实测。

一、质控框架：来料、制程、成品三段闭环

色浆质控应覆盖三个阶段。来料阶段核对色浆批号、外观、黏度、细度、色差与合规声明；制程阶段控制基料相容性、调色比例、施工黏度、膜厚、干燥固化条件与环境洁净度；成品阶段按签样核对外观、色差、附着力、耐迁移与外观缺陷，并归档批次记录。三段数据相互衔接，任一阶段异常均可回溯到原料批号与工艺记录。

二、储存条件与保质期

FLTY为溶剂型色浆，储存应保持包装密闭，置于阴凉、干燥、通风的库房，避免阳光直射、高温环境与低温冰冻；搬运中防止桶体破损与混入水分、杂质。溶剂挥发会造成液面结皮、黏度上升与色相变化，开封后未用完的部分应重新密封并尽快用完。贮存稳定性可参考GB/T 6753.3—1986《涂料贮存稳定性试验方法》进行分层、沉淀、结皮与黏度变化的考察。

保质期以色浆产品标签或技术数据表（TDS）标注为准，本文不另行承诺统一期限。超过保质期的产品不应直接投产：使用前先充分搅拌，观察是否出现硬沉淀、返粗、结块、酸败或明显分层；搅拌后复测细度与色差，与留样对比合格后再小批量试配，异常批次隔离处理，不得仅凭外观放行。

三、来料检验：外观、细度、色差与合规声明

外观与细度：来料先观察是否均匀、有无结块、硬沉淀与异物；研磨细度用刮板细度计测定，方法依据GB/T 1724—2019《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》（该标准代替已废止的GB/T 6753.1—2007《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》）。测试前搅匀试样，在凹槽最深端取样，单方向匀速刮平，在规定光照下读取颗粒显现位置对应的槽深；读数受温度与消泡状态影响，刚研磨或温度偏高的试样可静置后再测。

图1：刮板细度计与刮刀；研磨细度反映颜料在载体中的分散程度，来料与制程均应按同一方法、同一光照条件读数对比（PCI Magazine 公开资料图，仪器厂商BEVS供图）

色差：颜色测量按GB/T 11186—2025《涂膜颜色测量方法》（2025年6月30日发布，2026年1月1日实施，整合代替原GB/T 11186.1/.2/.3—1989）进行，统一光源（常用D65）、测量几何与SCI/SCE条件，输出CIELAB色差值ΔE*ab。需要注意：该标准适用于反射光下均匀实色涂膜，不适用于金属闪光、含效应颜料等特殊涂膜；效应体系还应记录观察角度与光泽。仪器使用前做白板校正与重复性核对，标准板、来样板与成品板在同一条件下比对。

合规声明：来料应核对产品批次、载体类型、溶剂组成与有害物质声明；出口或特定用途客户还需按目标市场核对相应清单。色浆声明应与最终涂料体系配套核对，不能替代成品涂料的合规检测。

四、现场配色与一体化着色方案

FLTY定位为通用型溶剂色浆，目标基体为溶剂型丙烯酸及其他相容的溶剂型涂料体系；不建议直接调入水性、粉末或辐射固化体系，载体不相容可能导致分散失稳、浮色或析出。现场配色应先在客户实际基料中做梯度小试：按拟用比例加入色浆，搅拌均匀后制板，观察色相、着色力、遮盖力、细度与相容性，再放大到生产批量。

一体化着色方案的环节包括：基体与树脂类型确认、色浆选型、小试制板、签样确认、批量调色与批次复检。配色阶段建议用分光测色仪记录Lab与ΔE数据，避免仅凭目视在不同光源下判断；签样应明确基材、膜厚、干燥条件、观察光源与合格色差范围。

图2：台式分光测色仪；配色与批次复检应在统一光源、测量几何下记录色差坐标，实色与效应颜料体系的测量条件需分别约定（BYK Instruments 公开产品资料图）

五、浮色发花的识别与排查

浮色（floating）与发花（flooding）指成膜过程中不同颜料在涂层表面重新分布，出现条纹、云状、旋涡状或局部色差分离的外观缺陷。均匀合格的涂层与发花涂层在同一光源、同一膜厚下对比容易识别；判断时应排除膜厚不均、干燥过快与施工污染等干扰因素。

图3：浮色发花缺陷板（左）与均匀合格板（右）对比示意；实际色相与缺陷形态以客户实际基料制板为准（写实工业摄影风格生成图，仅作缺陷示意）

排查顺序通常为：先核对色浆分散细度与颜料润湿状态，再检查基料树脂与色浆载体的相容性、颜料之间的粒径与密度差，随后评估施工黏度、溶剂挥发速率、湿膜厚度与干燥条件。浮色发花往往是分散稳定、润湿配套与施工条件共同作用的结果，不宜只靠追加分散剂或稀释来掩盖。

六、附着力检验：划格法与拉开法

划格试验按GB/T 9286—2021《色漆和清漆 划格试验》（2021年8月20日发布，2022年3月1日实施）进行：用划格器在涂层上划出规定间距的网格，刷除碎屑后贴专用胶带并快速拉起，按脱落面积评级。划格间距按膜厚与体系选择，方法主要评定涂层从底材脱离的抗性，不能单独等同于定量附着力。

拉开法试验按GB/T 5210—2006《色漆和清漆 拉开法附着力试验》测定，在单涂层或多涂层体系上用试柱粘接后垂直拉开，记录破坏形式与拉力值；适合对附着力做定量比较。附着力差常与底材前处理、油污或脱模剂残留、底漆配套、涂层固化不足相关，排查应从前处理与配套体系入手，而不仅归因于色浆。

图4：划格附着力测试套件，含划格刀具、专用胶带、毛刷与放大镜；评级按脱落网格面积对照标准等级，软质与硬质底材步骤不同（PCI Magazine 公开资料图，Paul N. Gardner Company 供图）

七、耐迁移与渗色检验

颜料迁移（migration）与渗色（bleeding）指着色组分从涂层或色浆体系向接触材料、底层涂层或界面移动，造成衬垫沾色、串色或污染。颜料耐渗色性的对比可参考ISO 787-22:1980《颜料和体质颜料通用试验方法 第22部分：颜料耐渗色性的比较》：将试样与约定参比样制板、覆白漆后，评定是否出现渗色变色。接触迁移试验通常把着色试板与白色吸收性衬垫（滤纸或白色PVC片）叠置，施加规定压力、在规定温度下放置规定时间后拆开，观察衬垫沾色程度，评级可参照沾色灰色样卡ISO 105-A03。

图5：耐迁移（渗色）接触叠置试验示意；温度、压力、叠置时间与衬垫材质按客户规格或双方约定执行，沾色以灰卡评级（写实工业摄影风格生成图，仅作方法示意）

塑料着色剂的渗色评价可参考DIN EN 14469-4（替代原DIN 53775-3）；ISO 183:1976《塑料着色剂渗色定性评价》已废止，仅作历史方法参考，不宜作为现行判定依据。需要区分：耐迁移、耐渗色、耐候、耐化学是不同性能，各自有对应的试验条件与评价口径，不能互相替代。

八、常见问题排查表

九、验收口径：打样—签样—量产—复检

验收流程建议为：客户提供基料与用途要求 → 色浆选型并小试制板 → 双方确认色相、遮盖、细度、附着力与耐迁移等指标并签样 → 批量调色生产 → 成品按签样项目复检并归档。检验项目、取样数量、测试条件与合格限值应在订单或规格书中写明；ΔE、附着力等级、细度数值与耐迁移评级均以双方签样约定为准，本文不给出统一承诺阈值。批次记录应能追溯到色浆批号、基料批号、施工参数与复检报告。

十、常见问题

Q1：色浆在保质期内出现沉淀分层，还能直接投产吗？
不能直接投产。先检查包装密封与储存条件，充分搅拌后观察是否有硬沉淀、结块或返粗，复测细度、黏度与色差并与留样对比；外观与指标合格后再小批量试配，异常批次隔离处理。

Q2：FLTY能否调入水性涂料、粉末涂料或UV体系？
FLTY为溶剂型通用色浆，建议用于相容的溶剂型丙烯酸及其他溶剂型体系。水性、粉末、辐射固化体系的载体与分散机理不同，直接加入可能出现分散失稳、浮色或析出；跨体系使用须先在对应基料中打样验证，不能默认通用。

Q3：成品色差ΔE控制在多少算合格？
合格限值由供需双方按外观要求在签样中约定，本文不设统一承诺值。测量须在统一光源、几何条件与制板条件下进行；高外观要求与一般工业件的允许区间不同，应以客户规格书为准。

Q4：出现浮色发花，能否靠多加分散剂解决？
不一定。浮色发花可能来自分散细度、润湿配套、基料相容、颜料配伍或施工干燥条件，应按排查表顺序定位；单纯追加分散剂或稀释可能掩盖问题，在换批或放大生产后再次出现。

Q5：耐迁移合格，是否代表耐候、耐化学也都合格？
不代表。耐迁移/渗色评价着色组分向接触材料的移动，耐候考察光、热、水氧老化后的保光保色，耐化学考察介质接触后的状态，三类试验条件与评级口径不同，须分别验证。

十一、延伸阅读

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