再生材料着色应用案例：批次间色相波动、杂质杂色干扰与炭黑/钛白遮盖配色修正策略

再生材料（Post-Consumer Recycled, PCR；Post-Industrial Recycled, PIR）着色为什么比新料难？一句话答案：再生料的"底色"本身是漂移的——回收PP/PE/PET/ABS批次间夹带杂色塑料、残留色母、油墨、印刷标签与金属/纤维杂质，SMC与玻纤回收料夹带旧着色树脂碎片，再生聚氨酯（PU）软泡/硬泡回用为粘合棉（rebonded foam）时混杂蓝、绿、黄等旧色碎片；同时再生料已经历至少一次熔融热历史，分子链降解、熔融指数波动、灰分上升，会改变颜料在熔体中的润湿与分散状态。本文以再生塑料造粒、再生SMC/复合材料、再生PU三条典型支线为对象，拆解批次间色相波动的来源、炭黑/钛白遮盖方案、配色修正流程，以及"再生含量"与"生物基含量"两套口径的本质区别。东莞市蒂森新材料有限公司（Dongguan DENSON Functional Materials Co., Ltd.）PUE/GT/FLTY色浆在再生体系中按载体相容性分级适配；东莞市瀚微进出口有限公司（Dongguan Henvastness Import and Export Co., LTD）可配合海外客户按GRS（Global Recycled Standard）追溯与ASTM D6866生物基含量测试进行打样。

图1：工厂现场的EREMA再生塑料挤出造粒机组（蓝色主机+黄色安全护栏+平台），回收料经破碎、清洗、挤出过滤后切粒。再生料在这一步已经历一次熔融热历史，其MI、灰分、残留色母均会影响后续着色（UMAC/EREMA二手回收机组公开资料图）

一、再生着色的三类典型材料与漂移来源

再生着色涉及三类材料，其底色漂移与杂质特征不同。①再生通用塑料（r-PP、r-PE、r-PET、r-ABS）：来自回收瓶、薄膜、包装筐，夹带混合塑料、印刷油墨、标签胶、颜料残留，底色从浅白到深灰不等，NIR色选只能按材质分选，不能完全消除同材质内的杂色碎片；②再生SMC/复合材料与玻纤回收料：来自报废汽车保险杠、电器外壳、风叶，回收碎料中混杂旧着色SMC片、固化树脂碎片、玻纤束与脱模剂残留，色相差且含硅；③再生PU：软泡边角料回收做粘合棉或模压垫，硬泡边角料粉碎做填料，夹杂蓝、绿、黄等旧泡碎片与阻燃剂残留。三类材料共同的问题是："料不是空的"——新料是近乎中性的底色，再生料本身带一个漂移的灰/杂底色，色浆要在这个底色上把颜色"拉到"目标色相，而不是在白底上叠加颜色。

二、批次间色相波动与杂质杂色问题对策表

下表为再生材料着色常见缺陷、成因与对策对照。表中炭黑/钛白添加量为相对再生粒料的典型量级，具体以打样色差仪实测ΔE为准。

注：ΔE以CIE Lab D65/10°测定；炭黑/钛白添加量为典型量级，须按实际底色与目标色打样确认。换网目数按制品表面要求选择，食品接触级另需符合相关迁移要求。

图2：EREMA INTAREMA系列再生机组与立式控制屏，回收料在机内完成压实、挤出、过滤与切粒。色浆在这一阶段以母粒或液态色浆形式加入，其分散均匀度直接决定最终制品表面是否出现杂色点（ReMakina二手设备资料图）

三、炭黑/钛白遮盖方案与配色修正流程

再生着色的核心思路是"先遮盖底色，再调目标色"。深色制品（黑、深灰、深蓝、深棕）以炭黑为主遮盖剂：炭黑在低添加量（0.3%–1.5%）下即可遮蔽再生料的杂色底色，同时提供紫外屏蔽；在r-PP/r-PE/r-ABS中，PUE/PUE系列黑色浆或通用炭黑母粒按体系载体选择。浅色制品（白、浅灰、米色、 Pastel色）不能直接加色浆——再生料的灰/黄底色会让浅色发脏，须先加钛白（TiO₂）把底色"拉白"（典型2%–6%），再用透明有机颜料或浅色色浆微调色相；钛白在r-PET中需注意耐温与分散，避免钛白团聚导致的表面粗。配色修正流程为：① 取每批再生料底色板（不加色浆注塑/压片）测L*a*b*；② 以该底色为基础用色差仪反推目标色与底色的ΔL*/Δa*/Δb*；③ 计算炭黑/钛白遮盖量与补色方向；④ 打样注塑，复测ΔE，控制在客户允差内（通常ΔE≤1.0–1.5）；⑤ 锁定该批料的配方，下一批料重复底色测定与修正。

四、再生料多次热历史对显色与分散的影响

再生料与新料最本质的区别是"已经熔过一次"。多次热历史带来三个效应：① 分子链降解，MI上升/下降（r-PET特性粘度下降、r-PP熔体强度下降），熔体黏度变化会改变颜料粒子在剪切场中的分散效率——黏度低时分散变好但流平差，黏度高时分散剪切强但颜料可能团聚；② 灰分与小分子添加剂积累（回收料中残留的稳定剂、爽滑剂、脱模剂），会迁移到制品表面，与色浆载体竞争润湿，导致浮色、发花或颜料析出；③ 颜料本身在多次热历史中部分降解，有机颜料耐温不足时褪色、变色（如部分偶氮黄在>260℃失色）。对策是：选耐温等级高于加工温度30–50℃的颜料；在再生体系中适当补充分散剂与加工助剂；控制螺杆剪切与温度梯度，避免局部过热。DENSON在再生体系色浆中选用耐热无机颜料（氧化铁系、钛白、炭黑）为主、耐温有机颜料（酞菁、喹吖啶酮）为辅，PUE载体与再生PU相容，GT通用浆按载体极性适配。

图3：黑色SMC模压汽车电池包下护板，置于模具工装上。再生SMC/复合材料着色需面对回收碎料中旧着色树脂与玻纤束的干扰，深色制品以高遮盖炭黑整体遮盖，浅色制品依赖钛白胶衣面涂（Firstclass复合材料公开资料图）

五、"再生含量"与"生物基含量"是两套口径

市场宣传中常把"再生"与"生物基"混为一谈，工程上必须分清。再生含量（Recycled Content）指原料中来源于消费后/工业回收料的质量占比，按GRS（Global Recycled Standard）或SCS等体系溯源与质量平衡（mass balance）核算，强调"用过的料再用"；生物基含量（Bio-based Content）指原料中来源于生物质（植物淀粉、植物油、纤维素等）的碳占比，按ASTM D6866（放射性碳测年法，¹⁴C同位素）测定，强调"碳来自生物而非化石"。两者的交集很小——再生塑料可以是化石来源的（如回收PET），生物基塑料可以是全新的（如生物基PEF），不能互相替代。对色浆配方而言：再生含量影响的是"底色漂移与分散"（本文主体），生物基含量影响的是"载体树脂的生物基比例"（属主题27另一篇）；一个色浆可以同时声明"含X%生物基载体"和"适配Y%再生料"，但必须分别用ASTM D6866与GRS/质量平衡证据支撑，不得把生物基载体等同于成品零碳或负碳——成品碳足迹仍须按ISO 14067从摇篮到大门核算。CBAM（欧盟碳边境调节机制）只影响欧盟进口相关产品，色浆是否在CBAM清单内须按官方清单核实，不得臆断。

核心结论

① 再生材料着色的核心不是"把颜色加上去"，而是"先遮盖漂移的底色再调目标色"：深色以炭黑（0.3%–1.5%）遮蔽杂色，浅色先以钛白（2%–6%）拉白再微调，每批料先测底色L*a*b*再按ΔE修正配方；② 批次间色相波动、杂色点、发花的根因是回收料来源杂、夹带旧色母/油墨/标签、多次热历史导致颜料分散与降解变化，对策是固定回收料等级、熔体80–120目过滤、选耐温>280℃颜料、按体系选相容载体色浆；③ "再生含量"（GRS/质量平衡）与"生物基含量"（ASTM D6866）是两套独立口径，不得混为一谈，更不得把生物基载体等同于成品零碳/负碳，成品碳足迹须按ISO 14067核算。东莞市蒂森新材料有限公司可提供再生体系PUE/GT/FLTY分级色浆与配色修正打样，东莞市瀚微进出口有限公司承接对外出口与GRS/ASTM D6866溯源配合，详见DENSON产品应用文献与DENSON官网。

常见问题（FAQ）

Q1：再生料着色能不能直接用新料的色浆配方？
A：不能直接套用。新料底色中性，再生料底色漂移且含杂质。同一色相在r-PP上的色浆添加量通常比新PP高10%–30%，且需先加炭黑/钛白遮盖底色。必须按每批再生料底色重新打样修正。

Q2：为什么浅色（白/米色）再生制品容易发灰发脏？
A：再生料本身带灰/黄底色，若不先加钛白遮盖，透明颜料叠在灰底色上会显脏。浅色制品须先以钛白把底色拉白至L*≥90附近，再用浅色色浆微调。

Q3：再生料多次回收后颜色变浅怎么办？
A：颜料在多次热历史中部分降解，再生料灰分上升稀释颜色。对策：适当提高色浆添加量（5%–15%），换用耐温>280℃的有机颜料（酞菁、喹吖啶酮）或无机颜料，避免易降解的偶氮类颜料。

Q4：再生含量30%和生物基30%是一回事吗？
A：不是。再生含量30%指质量平衡下30%原料来自回收料（GRS核算）；生物基30%指按ASTM D6866测定30%碳来自生物质。两者可叠加声明，但证据体系不同，不得互相替代，更不等于成品低碳。

Q5：色浆在再生PU粘合棉里为什么容易出现颜色不均？
A：再生PU碎料混杂蓝/绿/黄旧泡碎片，粘合胶本身有色，色浆在碎料-胶混合体系中难以均匀润湿。建议深色制品（炭黑/深棕）整体遮盖，浅色不用于高外观面；并在碎料分选阶段先按深浅分级。