SEP环氧色浆工艺优化与选型参数：固化体系、粒径、VOC合规与四大色浆系列对比

摘要：环氧树脂色浆的选型，从来不是"看颜色下单"。固化剂是胺类还是酸酐、是室温固化还是加热固化、是真空浇注还是APG自动压力凝胶、色浆对凝胶时间与放热峰的影响、颜料带入的金属离子与氯离子是否会破坏绝缘性能——这些参数直接决定制件能否通过耐压、耐潮、温循等可靠性测试。本文围绕SEP环氧树脂色浆的核心技术参数、四大固化体系匹配、不同成型工艺窗口、GB 30981/GB/T 38508/GB 33372等国家强制标准的合规要求，给出一份可直接落地的选型清单，并横向对比DENSON旗下SEP、PUE、FLTY、GT四大色浆系列的适用边界。

一、为什么环氧色浆必须先谈"固化体系"

环氧树脂本身是稳定的低分子树脂，必须与固化剂反应才能形成三维网络。环氧固化剂的化学类别直接决定了固化温度、凝胶时间、交联密度与最终耐介质性能。SEP作为反应型色浆，载体为低分子量双酚A环氧树脂，本身参与环氧-固化剂反应——这意味着色浆不是"外加颜料"，而是配方的一部分，其载体不会与任何一类环氧固化剂副反应，但颜料表面处理剂、分散剂残留却可能对不同固化体系产生差异化影响。

工程上最常见的四类环氧固化剂：①脂肪族胺类（乙二胺、DETA、TETA），室温快固，放热高，适用期短；②聚酰胺类，室温/中温固化，韧性好，适用期长，附着力优；③酸酐类（甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、纳迪克酸酐），中高温固化，电气性能极佳，是电子灌封与APG的主流；④咪唑类（2-甲基咪唑、2E4MZ），潜伏性催化，单组分胶、粉末涂料适用。下表给出SEP对四类体系的适配性与典型工艺窗口。

表1：SEP色浆与四类环氧固化体系的匹配性
固化体系	典型固化条件	SEP适配性	色浆影响要点
脂肪族胺类	25℃×24 h 或 60℃×2 h	完全适配	放热峰高，色浆添加量建议≤3%，避免凝胶时间过短
聚酰胺类	25℃×7 d 或 80℃×2 h	完全适配	适用期长，色浆分散窗口充裕，地坪/胶黏剂主流
酸酐类	80~120℃×2~4 h + 150℃×4 h后固化	完全适配（电气级）	要求Cl⁻≤50 ppm、金属离子≤100 ppm，SEP电气版本可提供离子报告
咪唑类（潜伏性）	120~160℃快速固化	适配（需验证）	咪唑对微量胺/金属催化敏感，建议先做小试放热曲线

透明环氧灌封的红色线圈组件 — 图1：透明环氧灌封的变压器线圈。酸酐固化环氧加透明色浆（或浅色色浆）后，内部绕组一目了然，这是真空浇注与APG工艺的典型产品。

二、SEP色浆核心技术参数与选型表

下表汇总了DENSON SEP系列黑色与彩色两条产品线的出厂典型参数。选型时建议按"固化体系→目标颜色→成型工艺→可靠性等级"四个维度对照。

表2：SEP环氧树脂色浆核心技术参数（DENSON出厂典型值）
参数项	SEP黑色系列	SEP彩色系列	选型说明
载体	低分子量双酚A环氧树脂	低分子量双酚A环氧树脂	与客户主剂同源，参与环氧-固化剂反应
颜料类型	高色素炭黑	无机颜料+高性能有机颜料	彩色耐光等级≥6级
粒径D50	≤400 nm	约800 nm	激光粒度仪测定
粒径D90	≤800 nm	≤1.5 μm	真空浇注要求D90≤客户滤网孔径1/3
细度（GB/T 6753.1刮板法）	≤15 μm	≤20 μm	电子灌封建议≤15 μm
推荐添加量	0.3%~2.0%	1.0%~5.0%	按目标颜色深浅调整
固含（颜料分）	20%~25%	30%~50%	黑色高黑度、彩色高鲜艳度
耐热性	300℃×10 min不分解	200℃×10 min（部分无机耐260℃）	覆盖常规后固化与高温工艺
Cl⁻含量	≤50 ppm	≤50 ppm	电气级酸酐体系必测
金属离子（Na⁺/K⁺/Fe³⁺总）	≤100 ppm	≤100 ppm	避免漏电与电化学腐蚀
体积电阻率（固化后）	≥10¹⁴ Ω·cm	≥10¹³ Ω·cm	符合GB/T 1410
黏度（25℃，mPa·s）	3000~8000	2000~6000	适合计量泵与高速搅拌

图2：触控数字式旋转粘度计。SEP出厂黏度按Brookfield体系标定，客户可在现场用同型号仪器复核，避免批次间黏度漂移影响计量与脱泡。

三、色浆如何影响凝胶时间与固化放热

环氧固化是放热反应。从树脂与固化剂混合开始，体系经历：混合均匀期（适用期）→ 凝胶点（黏度突增）→ 放热峰（交联剧烈）→ 后固化（脱模熟化）。色浆在这一过程中主要通过三条途径影响反应：

第一，颜料表面的胺/金属残留。某些有机颜料表面处理剂含微量胺或金属离子，会催化环氧-胺/环氧-酸酐反应。DENSON SEP出厂前与未加色浆的基准样做凝胶时间对比，正常添加量下凝胶时间漂移控制在±10%以内。对快速固化体系（适用期<5 min），建议用热电偶浇注在模具中心测峰温与到达时间。

第二，载体环氧的稀释作用。SEP载体为低分子量环氧树脂，会带入约20%~30%的可反应环氧基团。按添加量3%计，对整体环氧当量（EEW）影响约1%~2%，配方师可忽略；但如果添加量到8%以上，建议按当量重新核算固化剂用量。

第三，颜料对放热峰的"热质"效应。高添加量颜料（尤其是无机颜料）会增加体系热容量，使放热峰温度降低5~15℃，这对大体积浇注件（如变压器）反而是好事——可减少内应力与开裂。

四、不同成型工艺窗口：室温/加热、真空浇注/APG/灌封

环氧制件的成型工艺差异很大，色浆选型必须匹配工艺窗口。

表3：环氧典型成型工艺与SEP选型建议
成型工艺	典型制件	固化温度	SEP选型要点
室温浇注	工艺品、灌封小部件	25℃	低黏度、对凝胶时间影响小，添加量≤3%
加热固化	结构胶、涂层	60~120℃	常规SEP即可，注意后固化温度
真空浇注	互感器、变压器	80~160℃分段	D90≤1.5 μm、Cl⁻≤50 ppm、脱泡性好
APG自动压力凝胶	中高压绝缘子	130~160℃	快速固化体系，色浆对凝胶时间敏感，需小试验证
灌封（电子）	电源模块、汽车电子	室温或80℃	低膨胀、低应力，黑色为主
FRP缠绕/拉挤	管道、型材	80~140℃	不影响纤维浸润，D90≤1.5 μm

绿色工业热风循环固化炉与辊道 — 图3：热风循环固化炉。酸酐体系环氧浇注件通常在炉内按80℃凝胶→120℃固化→150℃后固化分段升温，SEP颜料在该温度窗口内稳定。

五、VOC与环保合规：GB 30981、GB/T 38508、GB 33372

国内环氧制品出口与内销正在快速切换到低VOC标准。以下三份国家强制/推荐标准必须在选型时一并考虑：

表4：与环氧色浆相关的VOC/环保国家标准
标准号	名称	适用范围	对SEP色浆的意义
GB 30981-2020	工业防护涂料中有害物质限量	溶剂型与水性工业涂料	SEP用于环氧防腐涂料时，按低VOC配方核算，色浆本身不额外贡献VOC
GB/T 38508-2020	清洗剂挥发性有机化合物含量限值	工业清洗剂	若客户用色浆后需要设备清洗，应配套水基或低VOC清洗剂
GB 33372-2020	胶粘剂挥发性有机化合物限量	各类环氧结构胶、灌封胶	SEP为无溶剂反应型色浆，VOC接近零，满足无溶剂环氧胶要求

核心结论是：SEP作为无溶剂反应型色浆，本身VOC含量接近零（载体全部参与交联），在GB 30981与GB 33372框架下属于"天然合规"品类。客户需要警惕的不是SEP，而是为了调颜色临时加入的溶剂型色浆——FLTY系列是为溶剂型涂料设计的，不能用于无溶剂环氧浇注或灌封。

六、SEP vs PUE vs FLTY vs GT：DENSON四大色浆系列横向对比

客户最常问的问题是："你们家这么多色浆，我到底该用哪个？"下表把DENSON四大主流系列放在一起对比，避免选错体系。详细的全系列技术参数可在DENSON官网查阅。

表5：DENSON四大色浆系列对比
系列	载体体系	典型应用	固化/成膜方式	绝对不能混用
SEP	环氧树脂（反应型）	环氧地坪、防腐涂料、电子灌封、FRP、胶黏剂	环氧/胺/酸酐/咪唑交联	不能加到PU、溶剂、水基体系
PUE	聚醚多元醇（反应型）	PU弹性体、CPU浇注、TPU挤出、电池灌封	NCO/OH交联	不能加到环氧、溶剂、水基体系
FLTY	有机溶剂（溶剂型）	溶剂型涂料、凹版/柔版油墨、金属烤漆	溶剂挥发成膜	不能用于无溶剂环氧与水性体系
GT	水（水基）	水性涂料、水性油墨、水性胶黏剂	水分挥发+成膜	不能用于无溶剂环氧与PU体系

另外还有FLUV光固化色浆与EB电子束色浆，分别用于UV涂料/油墨与电子束固化涂层。关于SEP在防腐涂料与地坪场景的具体着色方案，可参阅SEP技术专辑中《环氧防腐涂料、地坪与FRP复合材料着色技术方案》一文。

黑色环氧灌封的环形变压器 — 图4：黑色环氧灌封环形变压器。黑色SEP色浆以高色素炭黑为基础，既遮光又绝缘，是电源模块与变压器灌封最常用的颜色。

七、小试与批量落地建议

无论新颜色还是新客户，建议按以下流程落地：①取客户环氧主剂与固化剂各500 g，按目标添加量加入SEP色浆，高速分散5分钟；②在25℃下记录混合后黏度变化与凝胶时间；③浇注2~3个标准样条，按客户工艺固化；④做外观、色差（ΔE）、硬度、体积电阻率、耐介质五项测试；⑤小批量5 kg中试，确认计量泵、滤网、真空脱泡无异常后再放批量。

东莞市蒂森新材料有限公司（DENSON）技术团队可提供从色板匹配、小试工艺指导到批次质检报告（含Cl⁻、金属离子、粒径、细度）的全流程支持。对出口欧盟与北美的客户，还可提供REACH、RoHS、UL阻燃相关文件。

八、储存与质量控制

SEP建议密封储存于5~35℃、干燥通风库房，避免阳光直射。原密封状态保质期12个月；开罐后建议6个月内用完，取用后立即密封。现场质量控制建议每班抽检三项：细度（GB/T 6753.1刮板法）、黏度（Brookfield）、外观（是否分层、结皮）。若细度突然变大（>30 μm），通常提示颜料返粗或运输中受高温影响，应停止使用并联系供应商。

核心结论

SEP载体为低分子量双酚A环氧树脂，与胺类、聚酰胺、酸酐、咪唑四类固化剂全部同源相容；关键选型参数是粒径D50/D90、细度（GB/T 6753.1）、Cl⁻≤50 ppm、金属离子≤100 ppm、体积电阻率≥10¹³ Ω·cm。
正常添加量下，SEP对凝胶时间影响≤±10%、对VOC无额外贡献；真空浇注与APG工艺要求D90≤1.5 μm，室温/加热/灌封工艺按表3窗口选型即可。
SEP、PUE、FLTY、GT四大系列按载体化学严格区分，不能互相替代；无溶剂环氧体系只选SEP，选错体系是整批报废的最常见原因。

常见问题（FAQ）

Q1：SEP色浆加入酸酐体系后，需要重新计算酸酐当量吗？

SEP载体为低分子量环氧树脂，按添加量3%估算，整体EEW上升约1%~2%，常规配方可忽略；若添加量到8%以上或客户配方本身对当量极其敏感，建议按当量重新核算酸酐用量。

Q2：APG工艺（自动压力凝胶）对色浆有什么特殊要求？

APG在130~160℃快速固化，适用期通常仅1~3分钟。色浆必须低黏度、易分散、对凝胶时间影响小。建议先做小样放热曲线，确认色浆不会让凝胶时间提前30%以上，再进入批量。

Q3：为什么我用刮板细度计测出来是25 μm，而你们出厂写的是≤20 μm？

刮板法（GB/T 6753.1）测的是"最大颗粒残留尺寸"，与激光粒度仪测的D90不是同一概念。运输、储存温度波动、滤网破损都可能使现场细度偏高。若>25 μm，建议暂停使用并联系供应商复核批次。

Q4：SEP色浆符合GB 30981-2020与GB 33372-2020吗？

SEP作为无溶剂反应型色浆，VOC含量接近零（载体全部参与交联），在GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》与GB 33372-2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》框架下属于天然合规品类。客户在做整机/成品VOC检测时，色浆不会额外贡献VOC。

Q5：能不能用FLTY油性色浆临时替代SEP做环氧浇注？

不建议。FLTY载体是有机溶剂，加到无溶剂环氧浇注体系里会带入VOC、产生气泡、并影响交联密度与电气性能。短期应急可以小试，但批量生产会出现表面发黏、强度下降、体积电阻率降低等问题。