1. 引言

蒂森FLUV无溶剂光固化色浆在不同UV固化体系中的工艺适配性与选型参数，是确保涂层最终性能与生产效率的关键工程依据。FLUV系列可在自由基固化体系（丙烯酸酯类）与低能量LED固化条件下实现快速固化，其与TPO、184、BDK、ITX等光引发剂及TPGDA、HDDA、TMPTA等活性单体的配伍性直接决定了固化速率、表干/实干平衡与耐候性能。本文基于国内UV涂装与油墨行业工程实践，系统梳理FLUV在不同固化光源、引发剂体系、单体配方中的选型逻辑，并提供VOC合规选型对照表。

图1：工业级395nm UV LED固化灯阵列，适用于低能量快速固化产线

2. 技术特点与固化机理

FLUV色浆的固化化学本质上是自由基聚合反应：光引发剂吸收特定波长紫外光后分解产生活性自由基，引发丙烯酸酯单体与低聚物的双键交联聚合，形成三维网状漆膜。FLUV系列在此体系中的工艺适配性体现在以下三个层面：

（1）颜料与光引发剂的光谱匹配。不同光引发剂的最大吸收波长不同——TPO（酰基膦氧化物）主吸收峰在375–385 nm，184（1-羟基环己基苯基甲酮）在240–250 nm与330 nm附近，BDK（二苯甲酮）在250–260 nm与340 nm，ITX（异丙基硫杂蒽酮）在260 nm与380 nm。FLUV选用的颜料品种经过光谱透过率筛选，在常用固化波段（365–405 nm）不过度竞争吸收，确保底层固化充分。

（2）载体单体的反应活性梯度。FLUV色浆的无溶剂载体由不同官能度的活性单体复配而成。单官能单体（如IBOA）提供润湿与附着力，双官能单体（TPGDA、HDDA）调节交联密度与固化速率，三官能单体（TMPTA）提升表面硬度与耐化学性。这种梯度设计使FLUV色浆可直接调入不同反应活性的UV主体配方中，无需额外调整单体比例。

（3）低卤素与环保合规。FLUV系列按低卤素规格生产，符合欧盟RoHS及相关环保指令要求。作为无溶剂体系，其VOC贡献为零（载体全部参与固化反应），在涂料、油墨、胶粘剂各领域的VOC法规合规选型中具有天然优势。

3. 应用案例一：自由基固化+LED 395nm体系

体系构成：丙烯酸酯低聚物（聚氨酯丙烯酸酯/环氧丙烯酸酯）+ 活性单体（TPGDA/HDDA/TMPTA复配）+ 光引发剂（TPO为主，184为辅）+ FLUV色浆。

工艺条件：LED 395nm光源，峰值辐照度1500–2500 mW/cm²，固化能量800–1500 mJ/cm²，传送带速度5–15 m/min。FLUV色浆推荐添加量3%–8%。

关键工艺参数：

LED 395nm体系的特点是冷光源、低热辐射、开关即亮无需预热，适合热敏基材（如PC、PET薄膜）。FLUV色浆在此体系中与TPO引发剂配伍最佳——TPO的吸收峰（380nm附近）与LED 395nm输出光谱高度重叠，固化效率高。对于白色或浅色颜料体系（如钛白浆），由于钛白粉在395nm有较强散射，建议适当增加TPO用量至4%–5%。

4. 应用案例二：汞灯固化+多波长体系

体系构成：丙烯酸酯低聚物 + 单体（HDDA/TMPTA）+ 光引发剂（184/BDK/ITX复配）+ FLUV色浆。

工艺条件：中压汞灯（主输出365nm，辅以254nm、313nm、405nm多谱线），灯功率80–120 W/cm，固化能量1000–2000 mJ/cm²，传送带速度3–8 m/min。

图2：大型汞灯UV固化隧道，多谱线输出适配宽光谱引发剂体系

关键工艺参数：

汞灯体系的优势是多谱线输出，可同时激发184（短波长表干）与ITX（长波长深层固化），实现"表干+实干"的双重固化效果。FLUV色浆在汞灯体系中的表现稳定——由于颜料已通过光谱筛选，汞灯多波段输出不会造成某一颜料的过度吸光。但需注意汞灯产热量大，对PC等热敏基材需加强风冷或水冷排热。

5. 应用案例三：低能量LED 365nm+包装油墨/光油体系

体系构成：丙烯酸酯低聚物 + 单体（TPGDA/DPGDA）+ 光引发剂（TPO/184）+ FLUV色浆 + 蜡粉（耐磨助剂）。

工艺条件：LED 365nm光源，固化能量300–600 mJ/cm²，适用于包装柔印/丝网印刷及光油涂布。

图3：EIT Power Puck II型UV辐射计，用于实测固化能量与峰值辐照度

关键工艺参数：

在包装油墨/光油体系中，FLUV色浆的低卤素、无溶剂特性直接契合食品接触包装的法规要求。365nm LED体系能量较低，适合薄涂层快速固化。需要特别注意的是，白色钛白浆在365nm下散射严重，建议白色体系改用395nm LED或汞灯，或提高TPO用量至5%–7%。

6. 关键选型参数与VOC合规对照表

（1）光引发剂与单体配伍推荐表：

（2）VOC合规选型对照表：

（3）FLUV体系相容性与工艺窗口汇总：

7. 结论

FLUV无溶剂光固化色浆在自由基固化体系中具有广泛的工艺适配性：与TPO引发剂+LED 395nm光源的配伍效率最高，适合3C电子与塑胶涂料快速线；与184/BDK/ITX复配+汞灯体系兼容良好，适合木器与工业防护涂装；在低能量LED 365nm+薄涂层体系中表现出色，满足包装油墨与光油的高速固化需求。作为无溶剂产品，FLUV在GB 30981、GB 24409、GB 38507、GB 33372等VOC法规体系中均天然合规。实际选型时应根据固化光源波长、颜料吸光特性、底材耐热性与最终性能要求综合确定添加量与固化能量窗口。更多技术参数与选型支持请访问 DENSON官网，或通过 产品中心 获取FLUV系列完整色卡。

8. 常见问题（FAQ）

Q1：FLUV色浆能否直接用于阳离子UV固化体系？
A：不建议直接使用。FLUV为自由基体系设计，其颜料与载体可能含有对阳离子聚合阻聚的杂质（如碱性物质）。若需在阳离子体系中使用，建议先进行小试验证，重点关注表干速度与附着力。

Q2：为什么深色色浆需要更高的固化能量？
A：炭黑、酞菁蓝、永固紫等深色颜料在紫外波段有较强吸收，会"遮蔽"光引发剂，导致底层引发剂接收光子不足。工程上通常通过两条途径补偿：提高固化能量（增加传送带辐照时间）或添加深层固化型引发剂（如ITX）。

Q3：FLUV色浆的细度对最终涂层外观有什么影响？
A：细度直接影响涂层光泽与细腻度。细度≤10 μm时，高光面漆可达90 GU以上且表面无颗粒；细度>20 μm时，高光体系会出现表面颗粒感、光泽下降。3C高外观要求建议控制在≤15 μm，包装印刷建议≤10 μm。

Q4：从汞灯切换到LED固化线，FLUV配方需要调整吗？
A：需要。汞灯多谱线输出可激发多种引发剂，而LED为单一窄波长。切换到LED 395nm时，建议将引发剂体系调整为以TPO为主（吸收峰与395nm匹配），并通过UV能量计重新标定固化能量窗口。FLUV色浆本身无需更换，但添加量可能需要微调。

Q5：FLUV色浆在储存过程中需要注意什么？
A：FLUV为含活性单体的无溶剂色浆，应避光储存（建议棕色容器或遮光包装），储存温度15–25℃，避免高温（>40℃）导致提前聚合。保质期通常为6个月（密闭避光），使用前充分搅拌均匀。

核心结论：

1. FLUV无溶剂色浆在自由基UV固化体系中与TPO+LED 395nm配伍最佳，固化能量窗口800–1500 mJ/cm²，适用于3C塑胶外壳与木器UV涂料快速产线。

2. FLUV天然满足GB 30981、GB 24409、GB 38507、GB 33372等VOC法规限值要求，无溶剂体系VOC贡献为零，出口欧盟合规无忧。

3. 从汞灯切换至LED固化线时，需同步调整光引发剂体系（以TPO为主）并重新标定固化能量窗口，色浆细度按应用场景控制在≤10–20 μm区间。