一、引言

SEP系列环氧树脂色浆在FRP复合材料与环氧地坪涂料中的应用实践，核心在于为热固性环氧体系提供色彩一致性、施工操作性和长期耐候性的综合平衡方案。东莞市蒂森新材料有限公司针对手糊成型、拉挤成型和地坪施工等不同工艺场景，开发了黏度适配、固化兼容的SEP色浆系列，使复合材料制品和地坪涂层在批量生产中保持稳定色相。本文从FRP制品着色和地坪涂料调色两个维度，结合工程实例给出可落地的工艺参数和选型依据。

二、技术特点与作用机理

FRP用环氧色浆是指以环氧树脂为载体、耐候性颜料为着色剂的高浓度分散体，适用于手糊、拉挤、缠绕等玻璃钢成型工艺。与邻苯型不饱和聚酯色浆不同，环氧型色浆的基料为双酚A环氧树脂，与环氧基体化学相容，不会析出或影响固化。

环氧地坪色浆是指用于环氧自流平、环氧薄涂和环氧砂浆地坪面漆调色的浓缩色膏，要求与胺类固化剂（聚酰胺、脂环胺）体系相容，且在镘刀施工时不浮色、不发花。

色浆在FRP和地坪中的作用机理包括：颜料颗粒均匀分散于树脂基体中，通过光吸收和散射提供色彩；超分散剂保证颜料在树脂中的长期悬浮稳定；色浆不参与固化反应，仅作为功能性添加剂存在。在拉挤工艺中，色浆需在树脂胶槽中保持低黏度和均匀分散，随树脂浸渍玻纤后一同在模具内固化成型。

环氧体系与不饱和聚酯体系在着色上的差异是指：不饱和聚酯树脂苯乙烯含量高，溶剂化能力强，色浆分散相对容易；环氧树脂极性强、黏度高，颜料润湿需要更强的锚固基团。SEP系列针对环氧树脂的极性特点，选用多胺基锚固基团的超分散剂，使颜料在高黏度环氧体系中仍能快速润湿并分散。此外，环氧体系固化收缩率低（约2–4%），着色后尺寸稳定性优于不饱和聚酯制品，这对精密拉挤型材的公差控制有利。

三、应用案例一：FRP拉挤型材着色

某玻璃钢型材厂生产环氧拉挤方管和圆管，用于化工厂操作平台、电缆桥架和防腐格栅。原工艺使用色粉直接加入树脂胶槽，存在色差大、颜料沉降堵纱、型材表面色差条纹等问题。改用SEP系列环氧色浆后，工艺参数如下：色浆在树脂胶槽中添加量为2.0–3.0%（白色、灰色）或1.0–1.5%（黑色），胶槽温度控制在25–30°C，树脂黏度200–400 mPa·s；拉挤速度0.4–0.8 m/min，模具温度140–160°C。

验证结果：型材外观颜色均匀，无纵向色差条纹；弯曲强度≥400 MPa（GB/T 1449-2005）；巴氏硬度≥40（GB/T 3854-2017）；耐酸性（20% H₂SO₄浸泡168 h，GB/T 3857-2017）无变色无起泡；色差值ΔE≤1.5（与标准色板对比）。

拉挤工艺中色浆的另一关键控制点是胶槽液位和温度。胶槽液位过低时，色浆容易在槽底沉积形成色浆富集层，导致首批通过的型材颜色偏深；液位过高则可能溢边。建议每4小时清理一次胶槽底部，并通过在线色差仪（GB/T 11186.2-1989）实时监控型材表面颜色，偏差超过ΔE=2.0时及时调整色浆补加量。

图1 彩色玻璃钢拉挤方管型材，色彩均匀表面光洁

图2 彩色玻璃钢拉挤圆管型材，含仿木纹装饰色

四、应用案例二：FRP手糊成型制品调色

在船艇、冷却塔和防腐风管的手糊成型工艺中，胶衣层是决定制品外观和耐候性的关键层。某玻璃钢船厂在船体外覆胶衣中加入SEP白色和蓝色色浆，胶衣树脂为间苯型环氧改性胶衣，色浆添加量为胶衣树脂的3.0–5.0%。手糊工艺为：先喷胶衣层（厚度0.5–0.8 mm），凝胶后铺覆玻纤布和环氧树脂，三层铺层后室温固化24 h。

工艺要点：色浆在胶衣树脂中低速搅拌（300 rpm×5 min）均匀后即可喷涂，喷涂压力0.4–0.6 MPa；避免高速搅拌带入气泡。验证结果：胶衣层表面光泽度（60°）≥90 GU（ISO 2813:2014）；耐人工气候老化（GB/T 1865-2009）1000 h后失光率≤20%，无变色；胶衣与玻璃钢底层附着力1级（GB/T 5210-2006，拉开法）。

图3 玻璃钢船艇手糊成型作业现场

五、应用案例三：环氧自流平地坪调色

在工业厂房环氧自流平地坪施工中，面漆颜色直接影响车间整体环境和5S管理。某机械加工车间面积约2000 m²，采用绿色环氧自流平地坪（厚度2 mm）。面漆配方为：环氧底漆封闭1道→中涂砂浆刮涂1道→环氧腻子1道→自流平面漆镘涂1道。色浆在面漆中的添加量为2.5%（绿色，酞菁绿系），与面漆A组分预分散后加入固化剂，熟化10 min后镘涂。

施工参数：基面含水率≤8%（GB/T 22906.10-2008）；施工温度15–30°C，相对湿度≤75%；面漆用量0.8–1.0 kg/m²；镘涂后消泡滚筒轻滚消泡；表干时间8 h（25°C），完全固化7 d。验收指标：表面平整光洁，无气泡、无刷痕；抗压强度≥80 MPa（GB/T 17671-2021）；耐磨性（Taber磨耗，CS-17轮，1 kg/1000转）≤50 mg（GB/T 1768-2006）；铅笔硬度≥2H（GB/T 6739-2006）。

在环氧地坪施工中，色浆的批次稳定性直接影响大面积地坪的颜色一致性。该项目共施工2000 m²，分5个工作日完成，每批面漆均从同一批次SEP色浆中取样调配，实测全场地坪色差ΔE≤1.8，无明显接茬。施工期间某日环境温度从28°C降至18°C，面漆黏度从900 mPa·s升至1500 mPa·s，但色浆分散状态未受影响，流平性通过延长消泡滚筒滚动次数予以补偿。

图4 绿色环氧自流平工业地坪，巡检通道标识清晰

图5 施工人员正在进行环氧自流平地坪镘涂作业

图6 灰色环氧自流平地坪成品效果，表面高光反射均匀

六、关键选型参数与使用建议

FRP与地坪用SEP色浆的选型需根据成型工艺和使用环境确定颜料类型和添加量。下表列出核心参数及测试标准。

FRP与地坪用色浆的完整色卡和技术规格书，请访问蒂森产品中心查询。

七、结论

SEP系列环氧色浆在FRP拉挤、手糊胶衣和环氧地坪施工中表现出良好的分散稳定性和色相一致性，添加量1.5–5.0%即可满足不同工艺的着色需求，且不损害复合材料的力学性能和地坪涂层的耐磨、耐候指标。

八、常见问题FAQ

Q1：拉挤型材为什么会出现纵向色差条纹？
A1：纵向色差条纹通常是色浆在树脂胶槽中分散不均或颜料沉降导致的。建议色浆加入胶槽后持续低速搅拌（60–100 rpm），保持颜料悬浮状态；同时控制胶槽液位稳定，避免干区沉积。色浆细度应≤15 μm（GB/T 1724-1979），防止堵纱。

Q2：环氧地坪施工后颜色发花、斑驳是什么原因？
A2：发花通常由色浆与固化剂混合不充分或镘涂时颜色分离引起。建议色浆先与面漆A组分充分搅拌均匀（5 min），再加入固化剂搅拌3 min，熟化10 min后镘涂。施工温度不宜低于15°C，否则黏度增大导致流平不良。

Q3：FRP胶衣层用色浆和结构层用色浆有区别吗？
A3：有区别。胶衣层要求色浆耐候性好、光泽高，通常选用有机颜料（如酞菁蓝、酞菁绿）；结构层对耐候性要求低，可选用廉价无机颜料（如氧化铁红、炭黑）以降低成本。东莞市蒂森新材料有限公司可根据不同层位需求推荐对应型号。

Q4：环氧地坪使用几年后颜色变褪色怎么办？
A4：环氧地坪褪色主要由紫外线照射和化学腐蚀引起。室内地坪通常8–10年不会明显褪色；室外使用需选用耐候型聚氨酯面层。如已褪色，可打磨后重新涂刷面漆。建议选择耐晒等级7–8级的SEP色浆品种（GB/T 1865-2009）。

Q5：如何确认FRP制品的色浆添加量是否准确？
A5：建议采用称重法精确配比：色浆按总树脂量的百分比称量，加入胶槽后搅拌15 min使分散均匀。首批制品完成后，用色差仪与标准色板比对（GB/T 11186.2-1989），Delta E在1.0以内为合格。色差偏大时微调色浆补加量，每次调整幅度不超过0.3%，避免颜色过冲。