1. 引言

无树脂色浆在多领域表面涂料中的应用效果，不仅取决于色浆本身的产品质量，还与使用过程中的质量控制和常见问题处理密切相关。RFNC系列无树脂色浆以超分散剂稳定体系替代树脂载体，其储存、使用、调色和施工过程中的质量控制要点与传统树脂载体色浆存在差异。

东莞市蒂森新材料有限公司结合多年色浆生产和客户应用经验，系统梳理RFNC系列无树脂色浆的质量控制指标、进厂检验方法、储存管理要求、常见问题（絮凝返粗、浮色发花、色差超标、固化不良等）的原因分析与解决方案，为涂料厂和终端用户提供可操作的质量控制和使用指导。更多技术资料可参考蒂森文献栏目。

图1 涂料质量检测场景，色差仪测量是RFNC色浆进厂检验的关键环节

2. 技术特点与质量控制要点

RFNC无树脂色浆是指不含成膜性树脂载体、以超分散剂锚固基团与溶剂化链段协同稳定颜料颗粒的高浓度分散体。其质量控制核心要点包括：（1）分散稳定性——超分散剂锚固是否牢固，储存中是否絮凝返粗；（2）细度——颜料颗粒是否达到≤10μm（3C电子≤5μm）；（3）色相稳定性——批次间色差ΔE是否≤0.5；（4）相容性——与目标基料混合后是否絮凝、浮色；（5）固含——颜料含量是否达标，直接影响着色力和添加量。

3. 应用案例1：进厂检验与批次质量控制

进厂检验项目与方法：

批次质量控制要点：（1）每批次RFNC色浆进厂后必须进行细度和色差检验，合格后方可入库；（2）色差检验需在标准光源箱（D65）中与标准色卡对比，或用分光光度计测量ΔE值；（3）相容性检验需用客户实际使用的基料进行小试混合，观察24h后是否絮凝、浮色；（4）建立批次留样制度，每批次留样500g，保存期6个月，便于质量追溯。

4. 应用案例2：储存管理与使用前处理

储存条件：

• 储存温度：5-35℃，避免冷冻（0℃以下可能导致超分散剂链段收缩、颜料团聚）和长期高温（>40℃可能加速分散剂脱附）

• 储存环境：干燥、通风、避阳光直射，远离火源和热源

• 储存容器：原包装密封保存，开桶后需及时密封，防止溶剂挥发导致表面结皮

• 储存期：12个月（原包装密封），超期需重新检验合格后方可使用

使用前处理：

• 开桶后先目视检查：有无分层、结皮、结块、异味，异常则停止使用并联系供应商

• 低速搅拌均匀：用搅拌桨（线速度≤3m/s）搅拌3-5min，使可能的轻微沉降重新分散均匀

• 禁止高速分散：线速度>5m/s的高速分散可能导致超分散剂从颜料表面脱附，引发絮凝返粗

• 过滤：3C电子和高外观要求涂料中，使用前用100-200目滤网过滤，去除可能的杂质

图2 RFNC色浆样品，使用前需目视检查并低速搅拌均匀

5. 应用案例3：常见问题原因分析与解决方案

6. 关键选型参数与客户使用指导

客户使用指导总结：（1）RFNC无树脂色浆的使用核心是"低速搅拌、精确称量、充分熟化、使用前过滤"；（2）禁止高速分散和冷冻储存，这是与传统色浆最大的使用差异；（3）出现问题时先排查储存条件和操作流程，再排查色浆本身质量；（4）建立批次留样和调色记录制度，便于质量追溯和问题定位。更多使用指导请访问蒂森官网。

7. 结论

RFNC系列无树脂色浆的质量控制应贯穿进厂检验、储存管理、使用前处理和施工全过程，核心指标包括细度≤10μm、色差ΔE≤0.5、相容性无絮凝、储存稳定性无硬沉。常见问题（絮凝返粗、浮色发花、色差超标等）多与储存条件和操作流程相关，通过规范储存温度、低速搅拌、精确称量、使用前过滤等措施可有效预防和解决。

8. FAQ

Q1：RFNC色浆储存中出现轻微沉淀正常吗？
A：轻微软沉淀是正常现象，使用前低速搅拌3-5min即可恢复均匀。若出现硬沉淀（搅拌不起来）或絮凝结块，则为质量异常，应停止使用并联系供应商。

Q2：为什么RFNC色浆不能高速分散？
A：RFNC依靠超分散剂锚固在颜料表面实现稳定，高速分散（线速度>5m/s）产生的强剪切力可能导致超分散剂脱附，颜料颗粒失去保护后发生团聚，表现为絮凝返粗。

Q3：调色时色浆添加量精确到多少？
A：建议用电子秤精确称量，精度0.1g，添加量误差控制在±0.5%以内。体积法（用量杯）误差大，不建议用于精确调色。

Q4：RFNC色浆过期了还能用吗？
A：超过储存期（12个月）的色浆需重新检验细度、色差和相容性，检验合格后方可使用。若已出现硬沉淀、絮凝或严重色差，则不建议使用。

Q5：不同批次RFNC色浆有色差怎么办？
A：每批次进厂应做色差检验（ΔE≤0.5为合格）。若批次间色差略大，可在调色时微调添加量补偿，或联系供应商提供批次色差补偿方案。