一、引言

涂料和油墨用助剂市场正经历深刻的结构性变化。环保法规趋严推动水性化和低VOC化转型，原材料价格波动影响成本结构，下游行业的技术升级对助剂性能提出更高要求。本文基于行业结构、政策法规和技术替代趋势，客观分析助剂市场的发展方向，并结合东莞市蒂森新材料有限公司的产品实践，探讨成本经济性与可持续发展的平衡路径。

图1 化工厂反应釜生产助剂产品，规模化生产是成本控制的关键因素

二、技术特点与市场结构

涂料助剂市场按功能可分为分散剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、催干剂等类别，其中分散剂和消泡剂是用量最大、技术含量最高的两类。全球涂料助剂市场呈现"高端集中、中低端分散"的格局：高端市场由国际巨头（如BYK、TEGO、Efka等）主导，中低端市场则有大量国内企业参与竞争。

近年来，国内助剂企业在分散剂领域取得显著进步，聚氨酯型超分散剂和聚羧酸盐类分散剂的性能已接近国际同类产品水平，价格仅为进口产品的50%–70%。蒂森F20分散剂和0913水油通用分散剂即是这一趋势的代表性产品。

三、应用案例1：环保法规驱动的水性化转型

GB 30981.2-2025《工业涂料中有害物质限量》将于2026年6月1日强制实施，对工业涂料的VOC含量提出更严格的限制。该标准将推动溶剂型涂料向水性、高固体分和UV光固化转型，直接影响助剂的需求结构。

水性化转型对助剂企业既是机遇也是挑战。水性分散剂（如0913）和水性消泡剂（如DS-6800）的市场需求将持续增长，但水性体系对助剂的稳定性和相容性要求更高，需要企业持续投入研发。

四、应用案例2：成本经济性分析

助剂在涂料配方中占比虽小（通常0.1%–5%），但对综合成本的影响不容忽视。以年产1000吨溶剂型色浆的企业为例，分散剂的成本优化可带来显著的经济效益：

采用国产高性能分散剂替代进口产品，不仅直接降低原料成本，还因研磨效率提高而降低能耗和人工成本。对于年产能1000吨的色浆企业，综合年节约可达200万元以上。

五、应用案例3：可持续发展与碳足迹

涂料行业的可持续发展涉及原材料来源、生产过程、施工排放和废弃处理全生命周期。助剂企业在可持续发展方面的努力主要体现在三个方面：

（1）水性化替代：水性助剂以水为介质，VOC含量低，生产和使用过程中的碳排放显著低于溶剂型产品。0913水油通用分散剂在水性体系中的应用，可使色浆的VOC含量从350g/L降至50g/L以下。

（2）高固含化：高固体分分散剂可减少溶剂用量，降低运输和使用过程中的碳排放。F20分散剂活性成分≥50%，相比低固含产品可减少20%–30%的溶剂使用。

（3）可生物降解：部分新型分散剂采用可生物降解的聚酯链段，在环境中可逐步降解，减少持久性有机污染物的积累。

图2 水性颜料浓缩浆样品，水性化是涂料助剂可持续发展的重要方向

六、关键选型参数与使用建议

七、结论

环保法规趋严和成本压力将持续推动涂料助剂行业的水性化、高固含化和国产化转型。蒂森F20、0913和DS-6800等产品在性能、成本和环保方面均具备竞争力，可帮助涂料和色浆企业在满足法规要求的同时降低综合成本，实现可持续发展。

八、FAQ

Q1：GB 30981.2-2025实施后，现有溶剂型涂料还能生产吗？

标准实施后，不符合VOC限值要求的溶剂型涂料将不得生产、销售和使用。企业应提前规划水性化或高固体分转型，选择符合新标准的助剂产品。对于暂时无法转型的产品，可通过提高固体分、使用低VOC溶剂等方式满足限值要求。

Q2：国产分散剂的性能真的能替代进口吗？

在分散效率、储存稳定性和相容性等核心指标上，国产高端分散剂已接近进口同类产品水平。差异主要体现在特殊应用领域（如汽车原厂漆的极致耐候性要求）和批次一致性控制上。对于工业涂料、防腐涂料和一般色浆，国产分散剂完全可以满足要求，且成本优势明显。

Q3：水性助剂的成本比溶剂型高吗？

水性助剂的单价通常与溶剂型相当或略高，但水性体系的综合成本（含溶剂成本、环保处理成本、能耗成本）通常低于溶剂型。此外，水性涂料的施工安全和环保合规成本更低，长期来看具有更好的经济性。

Q4：助剂的碳足迹如何计算？

助剂的碳足迹计算应遵循ISO 14067标准，涵盖原材料获取、生产制造、运输分销和使用废弃全生命周期。目前国内助剂企业的碳足迹核算尚处于起步阶段，建议优先选择已开展碳足迹核算或获得环保认证（如欧盟Ecolabel、中国环境标志）的产品。

Q5：如何评估助剂替代的风险？

助剂替代应遵循"小试-中试-量产"的渐进流程：（1）实验室小试评估分散性、相容性和漆膜性能；（2）中试线验证生产工艺和批次稳定性；（3）小批量量产并跟踪客户反馈。全过程保留原产品作为对照，确保替代方案的可靠性。建议预留3–6个月的过渡期。

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