1. 引言

UV光固化三防漆（UV-curable conformal coating）是指在紫外光辐照下通过自由基或阳离子聚合反应在数秒至数十秒内成膜的电路板保护涂层，具有线速快、VOC低、适合自动化选择性涂覆的优势。RFNC-8609是东莞市蒂森新材料有限公司推出的低离子、无卤、不含树脂的绿色无树脂色浆，专门针对UV丙烯酸/聚氨酯丙烯酸酯体系设计，在保证绿色色相的同时不吸收固化波长、不延迟表面固化，已在消费电子、汽车电子与工业控制PCBA批量使用。

图1 UV光固化三防漆在365nm紫外光下瞬时固化

2. 技术特点与机理

RFNC-8609采用高性能绿色有机/无机复合颜料，D90粒径≤1.0 μm，颜料经表面包覆处理，在低聚物/活性稀释剂体系中靠分散剂实现空间位阻稳定。其核心机理包括：①绿色颜料主吸收峰位于420-480 nm，对常用365 nm、385 nm、405 nm UV-LED光源透过率高，不构成固化遮挡；②低Cl⁻/Br⁻含量（Cl⁻≤10 ppm，Br未检出，按IC/EN 14582），不引发PCB铜迁移与电化学迁移；③不含树脂载体，不向UV配方引入额外羟基/羧基，不影响表干与深层固化；④与聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯三类低聚物均具良好相容性，长期储存不分色、不絮凝。

图2 洁净车间自动选择性涂覆UV三防漆

3. 应用案例一：智能手机主板保护

某ODM手机主板采用聚氨酯丙烯酸酯UV三防漆，膜厚25-40 μm。RFNC-8609添加量1.5 wt%，经高速分散盘1500 rpm分散20 min，过滤后喷涂。UV固化线速8 m/min（365 nm LED，总能量800 mJ/cm²），涂层表面无发粘、底层完全固化。第三方测试：双85（85℃/85%RH）1000 h后绝缘电阻≥10¹² Ω，RCA纸带耐磨100次不露底，冷热冲击-40℃↔85℃ 500 cycles无开裂。

4. 应用案例二：汽车门窗控制模块

车身控制模块要求耐汽油雾与高低温循环。客户采用环氧丙烯酸酯+10%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）活性稀释剂体系，膜厚50-80 μm。RFNC-8609添加量2.0 wt%，点胶后经395 nm LED固化20 s。第三方通过GB/T 2423.17盐雾48 h、GB/T 2423.4交变湿热6循环、105℃热老化240 h后涂层无气泡、无脱落、色相ΔE≤1.5。

图3 365/395 nm UV-LED固化灯箱

5. 应用案例三：工业变频器驱动板

大功率IGBT驱动板长期工作在60-80℃环境。客户选择聚酯丙烯酸酯体系并添加1%光引发剂1173+TPO。RFNC-8609添加量1.2 wt%。固化能量600 mJ/cm²，80℃后固化30 min。涂层经双85 1000 h后体积电阻率保持在10¹⁴ Ω·cm量级（GB/T 1410），介电强度≥20 kV/mm（GB/T 1408）。

6. 关键选型参数与使用建议

使用建议：① 建议先将RFNC-8609与10-20%活性稀释剂预润湿15 min，再加入低聚物低速搅拌10 min，最后补加光引发剂；② 固化能量建议≥600 mJ/cm²，厚膜（>100 μm）需在氮气保护下固化以抑制氧阻聚；③ 储存与调配工序应避免365 nm以上光源直射；④ 详见蒂森官网获取完整TDS。

7. 结论

RFNC-8609绿色无树脂色浆在UV光固化三防漆体系中透过率高、不延迟固化、低离子无卤，可稳定通过双85、盐雾与冷热冲击测试，适合消费电子与汽车电子自动化涂覆线。

8. 常见问题 FAQ

Q1：RFNC-8609会不会吸收UV光导致底层不固化？
A：不会。其绿色颜料主吸收峰位于420-480 nm，对365/385/405 nm常用LED光源透过率≥85%（20 μm干膜），不构成固化遮挡。

Q2：RFNC-8609是否含溶剂或树脂？
A：不含。RFNC-8609为无树脂色浆，仅由颜料、分散剂与少量惰性载体组成，不向UV配方引入额外官能团。

Q3：添加量过高会有什么问题？
A：建议控制在2 wt%以内。过高会吸收可见光并降低涂层光泽，同时可能因颜料浓度过高影响固化收缩率。

Q4：适合哪些UV三防漆体系？
A：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯均适用，阳离子环氧UV体系建议先做小试验证相容性。

Q5：需要避光储存吗？
A：需要。原包装密封、25℃以下避光保存，调配后工作液建议24 h内用完。