一、引言

柔性OLED显示面板对色阻材料提出了"高透过、高色纯度、低介电、可弯折"的综合要求。传统颜料分散体因粒径偏大，在像素化色阻层中产生后向散射，导致OLED出光效率下降、色偏增大。东莞市蒂森新材料有限公司NA系列高透明纳米色浆通过将C.I. Pigment Red 254、Blue 15:6、Green 36等高性能颜料分散至D50≤60 nm，在8.6代AMOLED产线色阻光刻胶体系中实现了透过率≥92%、色纯度NTSC≥95%的量产指标。本文结合柔性OLED面板的工艺窗口，给出NA色浆在像素界定与彩色滤光层（CF）中的应用案例与工艺控制要点。更多应用信息参见蒂森产品中心。

图1 第8.6代AMOLED生产线洁净室（来源：合肥国显）

二、技术特点与机理

柔性OLED透明色阻是指：在聚酰亚胺（PI）或超薄玻璃（UTG）柔性衬底上，通过光刻工艺图形化的含颜料透明树脂层，承担RGB像素区选色与像素界定作用。其光学要求与硬质玻璃CF不同：柔性衬底需要承受半径R=3 mm的反复弯折（GB/T 20817弯折试验），色阻层不能开裂、不能脱附；同时OLED是自发光，色阻层位于出光路径上，散射每增加1%都会直接损失出光效率。

NA色浆在色阻光刻胶体系中，颜料经纳米研磨至D50=45 nm、D90=85 nm（DIN 53780），分散剂采用含碱性基团的丙烯酸酯型共聚物，与光刻胶酚醛树脂/丙烯酸酯交联体系化学相容；成膜后颜料颗粒被树脂三维网络锁定，弯折后颗粒不迁移、不团聚。

三、应用案例一：手机折叠屏OLED色阻

某折叠屏模组厂在7.6英寸PI柔性OLED屏上采用NA透明红、NA透明绿、NA透明蓝三色浆制备彩色滤光层，膜厚2.2 μm，要求45°折叠10万次无色阻开裂、色坐标漂移Δu'v'≤0.003。量产数据：色阻透过率红92.4%、绿93.1%、蓝91.8%；折叠10万次后Δu'v'=0.002，膜层无开裂、无脱落，达到量产要求。

图2 显示面板无尘车间（操作员身着连体洁净服）

四、应用案例二：车载OLED仪表盘透明色阻

某Tier1供应商在12.3英寸车载OLED仪表盘采用NA黑色矩阵（BM）色浆与透明彩色色阻搭配。车载环境要求-40℃~105℃温循100次、UV暴晒1000h（ISO 16750-4）。NA色浆在温循后ΔE=1.6、UV后ΔE=1.9，满足AEC-Q102车载显示可靠性要求。

五、应用案例三：WRGB透明黄光阻用于MicroLED

某MicroLED巨量转移厂在8K MicroLED显示中用NA透明黄色浆作为WRGB转换层（搭配量子点膜），要求450 nm蓝光透过率≥85%、550 nm黄光转换效率≥70%。NA黄（P.Y.150纳米化）450 nm透过率86.3%、550 nm发光效率72%，量产良率98.7%。

图3 卷对卷柔性衬底溅射生产线（Avaco）

六、关键选型参数与使用建议

建议客户在工艺导入时：①确认光刻胶显影液类型（TMAH 2.38%或碳酸钠稀溶液）；②烘烤温度曲线（前烘90℃×120s、后烘230℃×30min）；③与光引发剂、交联剂的配伍性；④来料按GB/T 1724测细度、按DIN 53780测粒径分布。蒂森NA系列可提供OLED级全套色浆样品，详见www.densonchem.com。

七、结论

NA高透明纳米色浆通过粒径纳米化（D50≤60 nm）与光刻胶化学相容设计，在柔性OLED折叠屏、车载仪表盘、MicroLED WRGB转换层中可同时满足透过率≥92%、弯折10万次Δu'v'≤0.003的量产指标。

八、常见问题FAQ

Q1：NA OLED色浆能直接用在LCD彩色滤光片吗？
A：可以，但LCD CF对粒径要求不如OLED苛刻（LCD有背光板散射），用NA色浆会带来20–30%的成本上升；普通微米级CF色浆在LCD中已足够。

Q2：色阻工艺中色浆添加比例多少合适？
A：OLED色阻中颜料占总固体份5–8%为宜；超过10%会导致光刻胶显影速度下降、线宽控制困难；低于3%则色纯度不足。

Q3：为什么NA色浆在弯折后不脱落？
A：除粒径小外，NA色浆分散剂含与光刻胶交联剂反应的丙烯酸酯基团，烘烤后颜料与树脂三维交联，机械锁定；普通色浆分散剂无反应基团，弯折后易脱附。

Q4：车载OLED对色阻有什么特殊要求？
A：车载需通过AEC-Q102认证，-40~105℃温循、UV暴晒1000h、湿热85℃/85%RH×1000h三项必过；NA色浆在这三项中ΔE均≤2.0。

Q5：NA色浆储存稳定性如何？
A：密封避光5–30℃保存，保质期6个月；建议每批来料前测粒径分布（D50漂移≤10%为合格）。