1. 引言

p>环氧色浆在不同固化剂体系下的分散稳定性、固化速度与漆膜性能差异显著。本文基于蒂森SEP系列环氧色浆在聚酰胺、脂环胺、改性胺三类主流固化剂体系下的工艺试验数据，给出选型参数对照表与施工建议，供涂料配方设计参考。更多技术资料见蒂森技术文献。

2. 技术特点

固化剂体系与色浆相容性是指色浆中颜料、分散剂、助剂与固化剂之间不发生絮凝、反应或相容性析出的能力。SEP色浆采用聚醚铵盐与改性丙烯酸分散剂复配体系，对聚酰胺、脂环胺、改性胺均有良好相容性。

图1 蒂森SEP环氧色浆在三种固化剂体系下的样品

3. 工艺优化案例1：聚酰胺固化体系

某工业地坪厂采用650聚酰胺固化剂与SEP-303氧化铁红色浆配套。初始配方色浆添加量3.0%，施工中出现漆膜发花。工艺优化：色浆添加量降至2.0%，固化剂用量由100:50调整为100:45，施工温度25°C。优化后：漆膜无发花，光泽85 GU，附着力4.5 MPa（GB/T 5210），实干时间24 h。

4. 工艺优化案例2：脂环胺固化体系

某船舶厂采用异佛尔酮二胺（IPDA）加成物固化剂与SEP-101中灰船用色浆配套。初始配方在低温10°C下出现干燥慢、色浆沉降。工艺优化：色浆添加量1.5%，固化剂预热至30°C，涂膜厚度120μm。优化后：表干4 h，实干24 h，耐盐雾1500 h无起泡（GB/T 1771）。

图2 棒销式纳米砂磨机用于SEP色浆分散工艺优化

5. 工艺优化案例3：改性胺固化体系

某电子灌封厂采用改性脂环胺固化剂与SEP-601黑色电子级色浆配套。初始配方出现固化后表面发黏。工艺优化：色浆添加量1.0%，固化剂添加量按环氧当量1:1.05，后固化80°C/2h。优化后：邵氏硬度D80，体积电阻率10¹⁴Ω·cm（GB/T 1410），表面无发黏。

图3 色差仪用于固化体系批次色差验证

6. 关键选型参数对照表

参数	聚酰胺650	脂环胺IPDA	改性胺	测试标准
SEP色浆推荐添加量	1.5-3.0%	1.0-2.0%	0.5-1.5%	—
适用期(25°C)	30-60 min	60-90 min	20-40 min	GB/T 7123
表干时间	4-6 h	3-5 h	2-4 h	GB/T 1728
实干时间	24 h	24 h	16-24 h	GB/T 1728
漆膜附着力	≥4.0 MPa	≥4.5 MPa	≥5.0 MPa	GB/T 5210
耐盐雾	≥800 h	≥1500 h	≥1000 h	GB/T 1771
典型应用	工业地坪	船舶防腐	电子灌封	—

使用建议：（1）聚酰胺体系色浆添加量控制在2%以内；（2）脂环胺体系低温施工需预热固化剂；（3）改性胺体系严格按当量比配比并后固化。

7. 结论

p>蒂森SEP系列环氧色浆在聚酰胺、脂环胺、改性胺三类固化体系中均能稳定分散，通过调整添加量与施工工艺可满足工业地坪、船舶防腐与电子灌封的不同要求。

8. 常见问题（FAQ）

p>Q1：为什么加色浆后漆膜光泽下降？
A：色浆添加量过高或分散剂与固化剂不相容时会导致光泽下降。建议色浆添加量控制在推荐上限以内，并做小试相容性验证。p>Q2：低温施工为什么要预热固化剂？
A：低温下固化剂黏度升高，与色浆混合不均会导致固化不完全，预热至30°C可改善混合分散。p>Q3：改性胺体系为什么要后固化？
A：改性胺常温固化交联密度不足，80°C/2h后固化可提高硬度与体积电阻率。p>Q4：怎么判断色浆与固化剂是否相容？
A：取10g色浆与对应固化剂按比例混合，24h后观察是否有絮凝、析出、分层，无异常即为相容。