一、引言

环氧色浆在使用过程中常遇到细度不合格、色差、沉淀、浮色发花、针孔等问题。本文基于蒂森SEP系列环氧色浆的应用经验，梳理质量控制要点与5个常见问题的排查方法。

图1 涂料质量控制实验室

二、质量控制关键指标

三、常见问题1：细度超标

图2 漆膜颗粒缺陷示意

原因：颜料分散不足、砂磨机珠径过大或流量过快。解决：增加研磨道次、调整锆珠级配。

四、常见问题2：色差

原因：批次差异、称量误差。解决：每批打板比对，ΔE≤1.0方可放行。

五、常见问题3：沉淀分层

图3 环氧地坪完工效果

原因：分散剂不足或颜料密度差异大。解决：调整分散剂用量，定期搅拌。

六、常见问题4：浮色发花

原因：多颜料体系密度差过大。解决：选择匹配分散剂，控制添加顺序。

七、常见问题5：针孔/缩孔

原因：基材含水、溶剂挥发过快或消泡不良。解决：控制基面含水率≤8%，调整施工环境。

八、结语

SEP系列环氧色浆通过细度、色差、稳定性三道关键控制，可有效降低客户现场问题。

九、常见问题（FAQ）

Q1：色浆细度不合格怎么办？
A：增加砂磨道次，检查锆珠级配与线速度。

Q2：批次色差如何控制？
A：每批打板比对ΔE≤1.0，固化剂与基料同步核对。

Q3：色浆沉淀是否影响使用？
A：轻度沉淀搅拌均匀可用，严重结块应退货。

Q4：浮色发花如何避免？
A：调整分散剂体系，控制颜填料密度差。

Q5：地坪针孔如何预防？
A：基面含水率≤8%，涂刷封闭底漆，控制温湿度。