一、引言

EB电子束固化色浆虽无需光引发剂，但颜料分散质量直接决定着色力、流平与深层固化一致性。蒂森结合多年色浆工程经验，将EB色浆的研磨与选型归纳为六个关键控制点，帮助客户缩短调试周期、稳定批次。相关产品体系见蒂森产品中心。

图1 高浓度EB色浆料体

二、技术特点与机理

EB色浆研磨是指在丙烯酸酯齐聚物/活性单体载体中，通过砂磨机将颜料团聚体打散至目标粒径并稳定的过程。EB体系黏度低、无光引发剂氧阻聚小，分散均匀度对交联密度分布影响显著，粒径过大易导致深层固化不均与光泽下降。

三、应用案例一：砂磨机工艺参数

某客户采用蒂森EB酞菁蓝色浆，使用0.4~0.6 mm锆珠，线速度12 m/s，进料温度控制在≤40 ℃，循环研磨至刮板细度≤5 μm（GB/T 6753.1），着色力较粗磨提高约15%。

图2 砂磨分散与辐照固化配套产线

四、应用案例二：分散剂用量优化

在白色二氧化钛色浆中，按颜料量2%~4%添加蒂森专用高分子分散剂，通过流变与细度评价确定最佳用量，黏度下降约30%且无返粗，储存30 d细度变化≤1 μm。

五、应用案例三：固化剂量匹配

针对不同膜厚与色相建立剂量窗口：浅色薄涂25 kGy即完全固化，深色厚膜提高至45 kGy。用DSC/凝胶率验证，凝胶率≥95%视为固化完全。

图3 EB加速固化整机

六、六个关键选型控制点（对比表）

建议：小试先固定剂量再调色，量产以细度与凝胶率为放行指标。详见蒂森官网。

七、结语

EB色浆的工艺窗口集中在细度、分散剂用量与固化剂量三个变量；按上述六点控制，可稳定获得高着色力、高交联密度的EB着色涂层。

八、常见问题（FAQ）

Q1：EB色浆为什么要控制研磨温度？
A：低黏度EB体系散热快但单体易挥发，温度≤40 ℃可防止单体损失与黏度漂移。

Q2：细度越细越好吗？
A：过细会增加能耗并可能影响遮盖力，高光≤5 μm、哑光可放宽至10 μm即可。

Q3：如何判断EB是否固化完全？
A：以凝胶率≥95%（索氏抽提）和耐溶剂擦拭无明显失光为准。

Q4：深色为什么要提高剂量？
A：深色颜料吸收电子能量，提高至40~45 kGy可保证表层至底层均交联。

Q5：储存后细度变粗怎么办？
A：说明分散剂不足或分散不充分，应重新研磨并提高分散剂用量。